全自动钢筋箍筋机取代传统人工钢筋加工模式，一体式工艺设计：数控钢筋箍筋机，颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，钢筋箍筋机能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，避免掉人工每个分解动作产生的误差，保证了钢筋加工成品的加工精度和质量，对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。

　　全自动钢筋箍筋机节省大量人工使用，有效改善用工困难问题：全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人，能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。操作简便，容易上手，自主设置程度高：钢筋加工工艺流程不断升级改造，钢筋调直弯箍机，采用国际先进的伺服控制机构，箍筋机的操作系统的使用十分简便，工人可在短时间内完成设备的使用的学习，可根据项目的实际需求对加工成本的尺寸、形状进行自主设定。加工性能稳定，设备应用广泛：该设备采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域，使用广泛。

　　钢筋箍筋机的优点：

　　1.特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　2.曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；

　　3.两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求；

　　4.设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，钢筋调直弯箍机，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量；

　　5.垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；

　　6.所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；

　　7.靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

　　8.独特高精准变速器设计确保零误差。

　　设备的主体构成上就是由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成（专利技术），再结合4个牵引轮（专利技术），由进口伺服电机来驱动，可确保钢筋的矫直达到的精度。进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速正反旋转和伸缩，剪切机构在接到信号后瞬间启动并完成剪切动作，确保成型棒材精度。

　　钢筋箍筋机弯箍部分严禁倒转，弯箍部分电路和调直部分电路是并联的，接通电源后，点动调直机前进按钮，如果转动方向不错，那么箍筋机的转动方向也是正确的，否则是反方向，钢筋调直弯箍机，需调整调直机三相电源中的任意两相。钢筋穿入钢筋箍筋机调直机压辊，把调直机电器控制按钮，拨到点动位置，调节手轮使前两水平轮和前三竖轮下压，使钢筋处于曲线状态，其余竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动调直机前进按钮，观察钢筋是否调直，如达不到要求，再适当调节各手轮，使钢筋达到要求，并能顺利进入箍筋机构。

　　全自动箍筋机的优点：

　　1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；

　　2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；

　　3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。

　　4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；

　　5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；

　　6.德国同步带传动方式（拥有国际专利），高精度维护成本低。

　　7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；

　　8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状；

　　9.新式分体式插座（拥有专利），消耗成本极低。

　　10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成；

　　11.每组矫直器有12个矫直机轮，最后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。