全自动钢筋箍筋机取代传统人工钢筋加工模式，一体式工艺设计：数控钢筋箍筋机，钢筋调直弯箍机，颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，钢筋箍筋机能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，避免掉人工每个分解动作产生的误差，保证了钢筋加工成品的加工精度和质量，对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。

　　全自动钢筋箍筋机节省大量人工使用，有效改善用工困难问题：全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人，能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。操作简便，容易上手，自主设置程度高：钢筋加工工艺流程不断升级改造，采用国际先进的伺服控制机构，箍筋机的操作系统的使用十分简便，工人可在短时间内完成设备的使用的学习，可根据项目的实际需求对加工成本的尺寸、形状进行自主设定。加工性能稳定，设备应用广泛：该设备采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域，使用广泛。

　　钢筋箍筋机的优点：

　　1.特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，钢筋调直弯箍机，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　2.曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；

　　3.两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求；

　　4.设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量；

　　5.垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；

　　6.所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；

　　7.靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

　　8.独特高精准变速器设计确保零误差。

　　设备的主体构成上就是由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成（专利技术），再结合4个牵引轮（专利技术），由进口伺服电机来驱动，可确保钢筋的矫直达到的精度。进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速正反旋转和伸缩，剪切机构在接到信号后瞬间启动并完成剪切动作，确保成型棒材精度。

　　钢筋箍筋机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，钢筋调直弯箍机，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。