新型数控钢筋箍筋机满足常规钢筋加工直径需求可处理单线直径为4～12mm钢筋，双线直径为 4～10mm的光圆冷轧及热轧钢筋。此外设备自生产之后经过数次改良产品更加完善，更能满足实际的钢筋加工生产需求。 细节展现完美追求，解决实际问题。小型数控钢筋箍筋机可双向弯曲、双线弯箍送入、防止乱线，能够弯曲直径12mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域，使用广泛。

　　新型数控钢筋箍筋机功能特点：

　　1、小型数控钢筋箍筋机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

　　2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，大型钢筋弯箍机，可以在狭窄区域作业。

　　8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）

　　钢筋箍筋机的优点：

　　1.特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　2.曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；

　　3.两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求；

　　4.设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量；

　　5.垂直矫直机构，大型钢筋弯箍机，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；

　　6.所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；

　　7.靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

　　8.独特高精准变速器设计确保零误差。

　　设备的主体构成上就是由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成（专利技术），再结合4个牵引轮（专利技术），由进口伺服电机来驱动，可确保钢筋的矫直达到的精度。进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速正反旋转和伸缩，剪切机构在接到信号后瞬间启动并完成剪切动作，确保成型棒材精度。

　　数控箍筋机在加工工艺上一般都是为利用单机将盘圆钢筋经过调直,切断,弯箍等来实现.这样的工艺已经很落后了.而且大量浪费钢材和占用较大的空间,用工,生产率低,箍筋准确性也差.实用经济型数控钢筋箍筋机采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地。微机编程控制的司服电机传动，动作准确、噪音小，生产率高。可用计算机输入近千种不同曲线，自动进行箍筋的成形，大型钢筋弯箍机，简便而快速，无浪费，可在狭窄区域作业。该系统的先进性能：是一种先进的、可以处理单线5到13mm，双线5到10mm的钢筋。可用计算机输入近千种不同曲线，并实现全自动弯曲成型。穿丝 调直 定尺 弯箍 切断一体，1800个箍筋/小时。伺服电机和数字控制装置可以保证钢筋成型精度。