新型全自动钢筋箍筋机的组成部分

　　传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋箍筋机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:1是钢筋的进给部；2是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，3是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。

　　新型全自动钢筋箍筋机特点

　　1、自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍，具有快速、准确、省人、省料、省场地的特点；

　　2、动作准确、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业，全自动钢筋箍筋机，深受广大用户青睐。

　　3、设计非常先进、实用，拥有多项创新技术，布局合理，稳定及防震性能增强。可处理单线直径为5～12，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋，钢筋压痕可有效控制；

　　4、实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝＋调直＋定尺＋弯箍＋切断于一体，每小时可加工1800多个箍筋，可替代20～25名工人加工的生产效率。数字化管理控制可以保证钢筋成形准确。

　　大型数控钢筋箍筋机主要特点有哪些？

　　1：采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.

　　2：控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.

　　3：控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.

　　4：采用进口伺服电机,动力十足,自检自修,稳定可靠.

　　5：上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能佳.

　　在传统的钢筋弯箍当中,是需要人工进行操作,不仅效率低，全自动钢筋箍筋机，制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中安全隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的数控钢筋弯箍机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个一天就可以完美的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!

　　钢筋箍筋机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，全自动钢筋箍筋机，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。