新型全自动钢筋箍筋机的组成部分

　　传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋箍筋机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:1是钢筋的进给部；2是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，3是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。

　　新型全自动钢筋箍筋机特点

　　1、自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍，具有快速、准确、省人、省料、省场地的特点；

　　2、动作准确、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业，深受广大用户青睐。

　　3、设计非常先进、实用，拥有多项创新技术，布局合理，全自动钢筋箍筋机，稳定及防震性能增强。可处理单线直径为5～12，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋，钢筋压痕可有效控制；

　　4、实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝＋调直＋定尺＋弯箍＋切断于一体，每小时可加工1800多个箍筋，可替代20～25名工人加工的生产效率。数字化管理控制可以保证钢筋成形准确。

　　大型数控钢筋箍筋机主要特点有哪些？

　　1：采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.

　　2：控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.

　　3：控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.

　　4：采用进口伺服电机,动力十足,自检自修,稳定可靠.

　　5：上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能佳.

　　在传统的钢筋弯箍当中,是需要人工进行操作,不仅效率低，全自动钢筋箍筋机，制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中安全隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的数控钢筋弯箍机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个一天就可以完美的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!

　　箍筋机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动箍筋机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

　　钢筋箍筋机的优点：

　　1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；

　　2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；

　　3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。

　　4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；

　　5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；

　　6.德国同步带传动方式（拥有国际专利），高精度维护成本低。

　　7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；

　　8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状；

　　9.新式分体式插座（拥有专利），消耗成本极低。

　　10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成；

　　11.每组矫直器有12个矫直机轮，最后的两个矫直轮被分成两部份，全自动钢筋箍筋机，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。