新型全自动钢筋箍筋机的组成部分
传统的钢筋加工分为三个部分,首先利用机械对钢筋进行校直,然后扭成所需的形状,最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋箍筋机过程与传统的方法很相似,它是由四个部分组成的:1是钢筋的进给部;2是校直部分,前两部分由一组伺服电机系统驱动,3是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分,采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体,是高度机电一体化的产品。
新型全自动钢筋箍筋机特点
1、自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍,具有快速、准确、省人、省料、省场地的特点;
2、动作准确、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业,深受广大用户青睐。
3、设计非常先进、实用,拥有多项创新技术,布局合理,稳定及防震性能增强。可处理单线直径为5~12,全自动钢筋箍筋机,双线直径为5~10的光圆冷轧及热轧钢筋,钢筋压痕可有效控制;
4、实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝+调直+定尺+弯箍+切断于一体,每小时可加工1800多个箍筋,可替代20~25名工人加工的生产效率。数字化管理控制可以保证钢筋成形准确。
大型数控钢筋箍筋机主要特点有哪些?
1:采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.
2:控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.
3:控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.
4:采用进口伺服电机,动力十足,自检自修,稳定可靠.
5:上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能佳.
在传统的钢筋弯箍当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,全自动钢筋箍筋机,制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中安全隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的数控钢筋弯箍机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个一天就可以完美的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!
新型数控钢筋箍筋机满足常规钢筋加工直径需求可处理单线直径为4~12mm钢筋,双线直径为 4~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋。此外设备自生产之后经过数次改良产品更加完善,更能满足实际的钢筋加工生产需求。 细节展现完美追求,全自动钢筋箍筋机,解决实际问题。小型数控钢筋箍筋机可双向弯曲、双线弯箍送入、防止乱线,能够弯曲直径12mm钢筋,连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域,使用广泛。
新型数控钢筋箍筋机功能特点:
1、小型数控钢筋箍筋机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。
2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)
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