大型数控钢筋箍筋机的优势造就市场：

　　1由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。

　　2弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，数控弯箍机，确保钢筋弯曲精度。

　　3控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　4可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。

　　5能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

　　传统工艺比较：

　　6箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

　　其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

　　7数控弯箍机采用先进计算机数字技术，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代5-10名钢筋工人。

　　箍筋机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动箍筋机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，数控弯箍机，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

　　钢筋箍筋机的优点：

　　1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；

　　2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；

　　3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。

　　4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；

　　5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；

　　6.德国同步带传动方式（拥有国际专利），高精度维护成本低。

　　7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；

　　8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状；

　　9.新式分体式插座（拥有专利），消耗成本极低。

　　10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成；

　　11.每组矫直器有12个矫直机轮，最后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。

　　全自动钢筋箍筋机取代传统人工钢筋加工模式，一体式工艺设计：数控钢筋箍筋机，颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，钢筋箍筋机能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，避免掉人工每个分解动作产生的误差，保证了钢筋加工成品的加工精度和质量，对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。

　　全自动钢筋箍筋机节省大量人工使用，数控弯箍机，有效改善用工困难问题：全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人，能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。操作简便，容易上手，自主设置程度高：钢筋加工工艺流程不断升级改造，采用国际先进的伺服控制机构，箍筋机的操作系统的使用十分简便，工人可在短时间内完成设备的使用的学习，可根据项目的实际需求对加工成本的尺寸、形状进行自主设定。加工性能稳定，设备应用广泛：该设备采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域，使用广泛。