弯箍机机体结构及构成

　　1、调直部分：调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊，调直辊是由上下14辊和水平五辊组成，通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。

　　2、液压剪切部分：液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀，来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端，工作时由弯箍部分行程开关给信号，已是切断和弯箍同步运行。

　　3、电器控制装置：电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。

　　4、自动弯箍装置：弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成，工作时长度行程开关给弯箍电机信号，由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。

　　功能特点

　　1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

　　2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　7、占地面积小，新型钢筋弯套子机，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）

　　大型数控钢筋箍筋机的优势造就市场：

　　1由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。

　　2弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。

　　3控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　4可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，新型钢筋弯套子机，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。

　　5能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

　　传统工艺比较：

　　6箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

　　其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

　　7数控弯箍机采用先进计算机数字技术，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代5-10名钢筋工人。

　　新型全自动钢筋箍筋机的组成部分

　　传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋箍筋机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:1是钢筋的进给部；2是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，3是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。

　　新型全自动钢筋箍筋机特点

　　1、自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍，具有快速、准确、省人、省料、省场地的特点；

　　2、动作准确、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业，深受广大用户青睐。

　　3、设计非常先进、实用，拥有多项创新技术，新型钢筋弯套子机，布局合理，稳定及防震性能增强。可处理单线直径为5～12，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋，钢筋压痕可有效控制；

　　4、实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝＋调直＋定尺＋弯箍＋切断于一体，每小时可加工1800多个箍筋，可替代20～25名工人加工的生产效率。数字化管理控制可以保证钢筋成形准确。