弯箍机机体结构及构成

　　1、调直部分：调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊，调直辊是由上下14辊和水平五辊组成，通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。

　　2、液压剪切部分：液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀，来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端，数控钢筋弯套子机，工作时由弯箍部分行程开关给信号，已是切断和弯箍同步运行。

　　3、电器控制装置：电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。

　　4、自动弯箍装置：弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成，工作时长度行程开关给弯箍电机信号，由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。

　　功能特点

　　1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

　　2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）

　　数控箍筋机在加工工艺上一般都是为利用单机将盘圆钢筋经过调直,切断,弯箍等来实现.这样的工艺已经很落后了.而且大量浪费钢材和占用较大的空间,用工,生产率低,箍筋准确性也差.实用经济型数控钢筋箍筋机采用微机编程控制，数控钢筋弯套子机，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地。微机编程控制的司服电机传动，动作准确、噪音小，生产率高。可用计算机输入近千种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而快速，无浪费，可在狭窄区域作业。该系统的先进性能：是一种先进的、可以处理单线5到13mm，双线5到10mm的钢筋。可用计算机输入近千种不同曲线，并实现全自动弯曲成型。穿丝 调直 定尺 弯箍 切断一体，1800个箍筋/小时。伺服电机和数字控制装置可以保证钢筋成型精度。

　　在传统的钢筋弯箍当中,是需要人工进行操作,不仅效率低，制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中安全隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的数控钢筋弯箍机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个一天就可以完美的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!

　　钢筋箍筋机的优点：

　　1.特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　2.曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；

　　3.两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求；

　　4.设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两钢筋平行，数控钢筋弯套子机，从而保证了钢筋的弯制质量；

　　5.垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；

　　6.所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；

　　7.靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

　　8.独特高精准变速器设计确保零误差。