BN-H11加工高硬度淬火钢件明显优于YT726硬质合金刀具 如果现在使用YT726硬质合金刀具车加工高硬度淬火钢件出现刀具不耐磨、车不动、崩刀、烧刀等问题，欢迎致电华菱技术部谭春萍15670623393 如果合金钢件想获得很好的强度和硬度，一般是通过热处理方式进行的，硬度可以达到HRC65度，属于高硬度材料，但是虽然获得很好的硬度，也给热处理后的精加工带来了难题，传统的方法有的采用磨削方式，适合单件生产，效率很低，不能满足现在批量生产的需要，还有使用以车代磨的方式进行车削，常用的是YT726硬质合金刀具，但是车削容易遇到以下问题：1、硬度较高，一般的YT726合金刀具或者陶瓷刀具车不动；2、在热处理后变形问题，使吃刀深度不均匀，容易产生崩刀现象；3、很多淬火钢的加工面有间断切削，比如有油孔或者键槽，无疑是给切削加工再次制造麻烦；4、热处理后硬度不均匀，用一般YT726硬质合金刀具车削时，容易出现不耐磨，刀具磨损快； 常见的高硬度淬火钢材质有：20crmnti齿轮、Gcr15轴承钢、40cr、Cr12、Cr12mov、45钢、H13模具钢、高速钢、高铬钢等等，硬度一般都在HRC55-62度左右。 由于高硬度淬火钢件切削存在以上难点，故在切削时选择正确的刀具材料就显得尤为重要，目前市场上常用的是立方氮化硼（CBN）超硬数控刀具，这种材料不仅本身硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性，亦可承受断续车削（加工面有油孔或者键槽）等工况。目前市场上可代替YT726硬质合金刀具切削高硬度淬火钢件的CBN氮化硼数控刀具有以下几种：1、华菱BN-H11立方氮化硼（CBN）刀具：适合连续精车HRC45-62度淬火钢，实现以车代磨淬火钢件，精度可达0.02mm，光洁度Ra0.8以内，推荐切削参数：Vc=120-350m/min， ap=0.3mm以内，Fr=0.1mm/r，干式车削，不加切削液 ，常用的型号有CNGA120404、TNA160404、WGA080404、CGW09T304等等。2、华菱BN-H20立方氮化硼（CBN）刀具：适合断续精车HRC45-62度淬火钢，推荐切削参数: Vc=100-180m/min， ap=0.3mm以内，Fr=0.1mm/r，干式车削，不加切削液，常用的型号有CNGA120408、TNGA160408、WNGA080408、CCGW09T304等等。3、华菱BN-S20立方氮化硼（CBN）刀具：适合粗精车加工HRC45-62度淬火钢，采用非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀具，推荐切削参数：Vc=90-180m/min， ap=2.5mm以内，Fr=0.1-0.3mm/r，干式车削，不加切削液，常用的型号有SNMN120408、SNMN120712、CNMN120408、CNMN120712等。 新型超硬CBN数控刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高车削效率，降低车削成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的车削要求。欢迎您的垂询！ 凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。 BN-H11加工高硬度淬火钢件明显优于YT726硬质合金刀具