加工铸铁制动鼓等汽车零部件专用CBN氮化硼刀具1、CBN氮化硼刀具加工铸铁制动鼓等汽车零部件有什么优势呢？因为使用普通刀具切削加工铸铁制动鼓等汽车零部件时，会出现刀具不耐磨、崩刀等现象，并且使用普通刀具频繁磨刀换刀，而CBN/氮化硼刀具是采用非金属粘合剂制作而成的，本身硬度和抗冲击性很高，可实现高速切削，所以在加工铸铁制动鼓等汽车零部件不仅效率高，而且光洁度好，表面粗糙度达Ra0.8以内；在切削加工铸铁制动鼓等汽车零部件的过程中，既要保证切削加工尺寸，又要提高切削加工效率，选择的刀具材料要求：一是对线速度不敏感，可高速切削；二是切削加工余量大的刀具，减少切削加工时间，提高切削加工效率。 华菱品牌CBN氮化硼刀具BN-S30属于整体聚晶CBN氮化硼刀具，适合粗切削加工工序，BN-K20属于焊接式CBN氮化硼刀具，适合精切削加工工序。由于工序不同，切削加工余量不同，选择的刀具牌号也不同，下面就简单介绍一下CBN氮化硼刀具切削加工铸铁制动鼓等汽车零部件的方案。针对切削加工铸铁制动鼓等汽车零部件的不同工序选择合适的CBN氮化硼刀具 （1）粗切削加工工序：余量一般在3mm左右，选择CBN氮化硼刀具BN-S30，BN-S30采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，与传统CBN氮化硼刀具相比增加了韧性，不仅高硬度高强度，而且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可大余量车削铸铁制动鼓等汽车零部件，铸铁制动鼓等汽车零部件余量3mm可一刀完成。下图为华菱超硬CBN氮化硼刀具BN-S30牌号切削加工铸铁制动鼓等汽车零部件图片。 切削参数：ap=1-10mm，Fr=0.2-1mm/r，Vc=200-800m/min。切削加工效果：华菱超硬CBN氮化硼刀具BN-S30牌号的单刃寿命是涂层硬质合金刀具的15倍。（2）半精切削加工：余量0.5mm之内，有两种选择方案：①是选择BN-S30，一刀完成；②是选择BN-K20两刀完成。建议使用BN-S30，节约切削加工时间。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。 （3）精切削加工：余量0.3mm之内，选择CBN氮化硼刀具BN-K20较经济，可保证制动面的光洁度和止口的光洁度和尺寸公差。下图为CBN氮化硼刀具BN-K20切削加工制动面和止口的光洁度图片。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。切削加工效果：CBN氮化硼刀具BN-K20的光洁度保证在Ra1.0之内，单刃寿命是其他厂PCBN刀具的1-2倍。 （4）粗切削加工，半精切削加工和精切削加工选择一种刀具-BN-S30：以上都是不同工序选择不同的刀具，还可以粗切削加工，半精切削加工和精切削加工选择同一种刀具-BN-S30，减少不必要的换刀时间，节约时间，降低切削加工成本，而且保证铸铁制动鼓等汽车零部件的表面光洁度。我们华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制最经济的、最高效的刀具配置方案，并全程技术跟踪服务，质量三包，信誉保证，为您提供的价值超过契约！ 华菱微信公众号：郑州华菱超硬材料有限公司 联系人：谭春萍 手机：15670623393 QQ：2044262268 传真：0371-67981990 立方氮化硼刀具： CBN刀片：