振动时效激振时间确定

　　由于各种零件的结构、重量以及残余应力的分布和大小不同，振动时效所选用的振

　　动时间也应有所不同，振动时间的长短对振动时效的影响，尤其是获得ZUI佳技术和经济

　　效果起到直接的影，一般选用的都是长时间业共振施振处理方法。在振动时效过程中，

　　随着残余应力的降低和均化，工件的固有频率及由工件振动而显示出的振幅、动应力等

　　均随之发生变化，振动时效时间可以由这些参数的变化情况来确定，通过多次实验，根

　　据工件的结构、质量，确定了一个振动时效时间的经验值，见表2、2所示。

　　4、工件的支承位置和激振器装夹位置的确定

　　激振点和支承点的选择原则是：激振器应安装在工件振动的波峰处，加速度传感器

　　应装在远离激振器的另二波峰。支承应选用橡胶《轮膾、泡沫塑料等弹性材料，`减少

　　工件0支撑、地基三者之间的撞击，胺装在节线处；因为振动时无位移，振幅为零。波

　　峰的查找方法可采用撒沙法，当工件在主振频率上激振时，工件发生振动，此时在工件

　　各表面撒一些沙子。观察沙子跳动形成的状态，沙子聚集的地方为波节，反之为波峰，

　　如此反复几次，即可确定。

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　　任何一个固有频率都对应着相应的一个振型，面支承位置和装夹位置都是依据丁作

　　的振型来确定的。如果对工件的振型判断不对，使得支承位置和装夹位置不合理，那么

　　就会直接影响时效效果，甚至出现振动不起来的现象。面工件的振型由于工件本身的重

　　量、几何形状、尺寸等因素的不同又各不相同，所以月定工件振型、寻找支承、装夹位

　　置是振动时效实际应用中遇到问题最多的。正因如此，前人通过实践经验和理论研究总

　　结出来在工件的支承和激振器的装夹方而的儿个基本原则，如下：

　　对于长：宽〉3，长：高〉5的“简直梁”，主振振型一般为弯曲振型。沿长度

　　方向距各端2/9处用2点支撑；激振点可放在中间，也可放在一端；加速度传感器则位

　　于远离激振器的波峰处。

　　工件放置于支承体上，应保持水平稳定，激振器夹持面应平整，保证底部与工件可

　　靠的面接触。支承体应选择有一定弹性的材料（如橡胶、轮胎、泡沫塑料和木材等),

　　超大型工件还可以选择较松软的上地，以减少工件一一一支承．一一一地基三者之间的刚性行

　　击。

　　板型件一般采用3点（互成120度）或4点（对角）支撑再边缘处，激振器一般装

　　卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近，加速度传感器安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附

　　近。一般长宽比小的为扭曲振型用三点支承；长宽比较大筇为弯曲振型，邦四点支承。

　　@对于直径：厚度>5的圆形件，主振振型一般是沿和、周边的环状波动弯曲振型。

　　在沿圆周三等分点处采取兰点支撑或4点（对角）支再边缘处；激振点选择在两支撑点

　　之间；加速度传感器则位于另外两点之间。

　　@对于长：宽：高=的工件“方箱型材支撑点在沿长度方向距各端l/3处

　　采取3点支撑；激振点可放在单支点傀的端部或工件顶面的中间；加速度传感器则位于

　　另一端面

　　对于外积比较小血批量比较大的工件，可设计1个振动半台，采用串联或并联的工艺把工件

　　定律刚性联接在振动台上，用激振器瀲振振动台来达到时效效振动台的结构一搬采用长矩

　　勝《长宽比选3一4左右比较好孓如长×生一5佣0刈6佣云）《厚度以一为宜“激振器可采

　　用夹持或螺孔安装。由于半台为长方形，主振型为弯曲振型，因此采用四点支承。但要注意工件放

　　置时要远离线处，因为是弯曲振型所以要纵向放置性

　　以上提供的几个基本原则都是经验总结前来，在实际应用中，开始我们可以用它来

　　安装试振，在试振过程中不断的修改，使其位置更加精确，效果更好。

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