随着加快制造业的发展，对其工艺的要求越来越高，而由于金属构件在加工过程中

　　产生的残余应力又对构件的尺寸、结构等方面存在着潜在的危害，很可能影响到整个加

　　工，所以消除残余应力是在现代加工过程中不可缺少的部分。又由于振动时效在消除残

　　余应力方面有着传统方法无法媲美的优势，它的应用将大大改善残余应力，可以满足加

　　工的需要。尤其在能源紧缺、限制环境污染及高效生产的形势下，振动时效技术越来越

　　受到国内外的重视，其发展空间是巨大的。同时，在这种情况下，对振动时效技术的要

　　求也会越来越高，就要必须加大对其研究和开发，使其快速发展，以满足市场的需要。

　　但是。由于我国对这方面的研究起步较晚还不够深入，而以前的研究大都是对其某一部

　　分的研究而并没有全面的探讨，所以在推广上存在着较多困难。

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　　2振动时效的基本机理

　　振动时效处理是将激振器装夹在工件上，由控制箱的控制调整激振器频率，使工件

　　处于共振状态，在交变应力作用下振动一定时间后，使构件的残余应力降低和均化。典

　　型的振动时效系统

　　1．工件2·弹性支承3．激振器生控制器

　　5．传感器&应变计丆应变仪

　　图21典型振动时效系统

　　对于振动时效的机理，国内外己经进行了大量的研究工作，取得了以下的共识。

　　从宏观角度分析，振动时效可视为以循坏载荷的形式对工件施加附加应力。众所周

　　短工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部都存在着不同程度的应力。当受到振

　　动时，施加于零件上的交变动应力与零件中的残余应力叠加，当叠加的结果达到一定的

　　数值后，在应力集中严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形，塑变降低了

　　该处残余应力峰值，提高了构件尺寸的稳定性《并强化了金属基体。

　　从微观角度分析，振动时效的过程，实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、

　　塞积和缠结的过程。由于金属材料存在位错，在构件内部产生的交变动应力与内部的残

　　余应力相互叠加，在应力较高的区域，就可产生位错滑移，出现微小塑性变形“在足量的

　　循坏载荷作用下，可使位错源开动起来。位错滑移是单向进行线性累积的，当微应变累积

　　到一个宏观量，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰值下降，改变了构件原有的应

　　力场，最终使构件的残余应力降低并重新分布，达到平衡。振动能的输入提高了构件内部

　　晶体的动能，当外界对构件施加周期性循坏应力大于位错移动所必需的能量时，材料内

　　部出现位错移动，加快了畸变晶格向平衡位置的恢复速度，引起位错密度和位错点增加，

　　使位错塞积，造成位错移动受阳，从而强化了基体，提高了构件抗微小变形能力，使构件

　　的尺寸精度趋于稳定。

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