时效过程结束后，通过曲线和参数发现没有出现其中任何一种变化，则说明工艺

　　方法需作进一步调整，直达到出现正常效果。参数曲线评定法是一种直观、定性、快速

　　的评定方法。从构件参数曲线的改变可以获得由于工件阻尼的降低而造成自身松弛刚性

　　和抗变形能力提高的信息，而这正是残余应力测量法所不能反映的振动效果。但是，参数

　　曲线的改变本身不能给出有关工艺效果（如残余应力的减少量〕的定量描述，因此只适

　　合作为一种辅助性评定手段，进行定性的现场初步判定。23振动时效技术适用范围及情况

　　一般地就材料而言，振动时效可应用于炭素结构钢，低碳合金钢，不锈钢（冷拉、

　　冷拔、冷轧及沉淀硬化钢除外），铸铁（灰口铸件、球墨铸铁、可锻铸铁等），有色金属

　　（铝合金、铜合金等）。就工件类别而言，振动时效多用于机械产品大、中型基础铸铁

　　件及铸钢件，焊接构件（压力容器慎用），也可用于长径比较大的轴类零件。

　　振动时效特别适合处理热时效无法进行处理的超长、超貢、超大型铸件、锻件和焊

　　接结构件。工件形状有长、扁、方、圆箱体、板件、楔形件、各类桁架、支架、异形工

　　件等“其工序可安排在铸造、锻压、焊接、粗加工、表面淬硬、半精加工等工序之后进

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　　2．4振动时效对工件的影响

　　1、振动时效对残余应力的影响

　　振动时效降低或均化构件残余应力的本质在构件中高残余应力区，激振应力与构件

　　中残余应力迭加，使金属晶体产生位错运动。这时高残余应力区的位错塞积群将被开动，

　　使晶体产生微塑性变形，高残余应力得以释放，达到均化应力的目的“零件内部的残余

　　应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应

　　另分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效对减少和均化残余应力皆有良好作用。残

　　余应力消除在55％左右。

　　2、振动时效对焊接性能及两极分化焊接变形的影响

　　振动处理对焊縫材料有所改善，特别是断裂韧性和疲劳极限的提高，说明振动处理

　　技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法，对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸

　　精度、消除工件应力有着不可忽视的作用。焊后可消除变形。

　　3、振动时效产生的塑性变形

　　振动时效使丁件在交变应力作用下产生塑性变形，松弛了工件中的残余应力。故振

　　动时效过程是零件塑性变形的产生和逐渐稳定的过程，也就是残余应力减少和稳定化的

　　过程，

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