若时效过程结束后，通过曲线和参数发现没有出现其中任何一种变化，则说明工艺
方法需作进一步调整，直达到出现正常效果。参数曲线评定法是一种直观、定性、快速
的评定方法。从构件参数曲线的改变可以获得由于工件阻尼的降低而造成自身松弛刚性
和抗变形能力提高的信息，而这正是残余应力测量法所不能反映的振动效果。但是，参数
曲线的改变本身不能给出有关工艺效果（如残余应力的减少量〕的定量描述，因此只适
合作为一种辅助性评定手段，进行定性的现场初步判定。振动时效技术适用范围及情况
一般地就材料而言，振动时效可应用于炭素结构钢，低碳合金钢，不锈钢（冷拉、
冷拔、冷轧及沉淀硬化钢除外），铸铁（灰口铸件、球墨铸铁、可锻铸铁等），有色金属
（铝合金、铜合金等）。就工件类别而言，振动时效多用于机械产品大、中型基础铸铁
件及铸钢件，焊接构件（压力容器慎用），也可用于长径比较大的轴类零件。
振动时效特别适合处理热时效无法进行处理的超长、超貢、超大型铸件、锻件和焊
接结构件。工件形状有长、扁、方、圆箱体、板件、楔形件、各类桁架、支架、异形工
件等“其工序可安排在铸造、锻压、焊接、粗加工、表面淬硬、半精加工等工序之后进行。
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一、专业工控级机箱，高配工业品质级配件。可抗强磁干扰。可在高粉尘的工作环境运行工作。强弱电隔离设计，保证长时间的安全运行。
二、全部动态跟踪系统，智能化设计，降低了对操作人员的技术要求。操作过程更加简单，方便。
三、双偏心永磁直流激振器，频率控制精度高，使用寿命更长久
四、通过专用点阵工业液晶屏，直观了解时效过程中的所有曲线形态和数据的动态变化。
五、自动根据国标识别技术结果。自动判定时效频率误差。自动设定扫频范围。自动分析时效时间。
六、工业级微型打印机，速度更快，提高工作效率。
七、智能化识别加速度范围、电流范围。飞车现象自动停止保护。延长了设备的使用寿命，保证操作安全。
八、独立的运算系统。亚共振点搜索精度达到0.1％.
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