竹屑颗粒机三大区别
1.竹屑颗粒机模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,颗粒机主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2.竹屑颗粒机模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
3.竹屑颗粒机二层磨具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
竹屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定,大致分为以下几个工段:破碎—粉碎—烘干—制粒—冷却—包装。
新型一体式木屑颗粒机
1.离心高率,压力大,适于难压物料。
2.磨损率低,压轮模盘寿命长。
3.压辊采用耐磨压轮。
4.模具采用不锈钢耐磨环模。
5.磨盘使用寿命长:该模具采用合金钢钢特殊加工工艺研制而成,具有硬而耐磨的表面与坚毅的心部,具有较高的低温冲击韧性。
6.性能比和性价比高:在同类设备的基础上,提高该机的科技含量和功能。在价格上充分了考虑了广大用户的承载能力,尤其是农民朋友在加工上的成本。
丰通新型一体式颗粒机的优势
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型稳定,提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理,所以可连续压制生产,耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产效率高。
五、新型一体式颗粒机,拥有独特的设计,压轮黄油回收二次利用系统,大大延长了压轮轴承的使用寿命
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