燃料颗粒机是一种制造燃料颗粒的机器，生物质颗粒机、木屑颗粒机、稻壳颗粒机、花生壳颗粒机、锯末颗粒机、秸秆颗粒机等统称为燃料颗粒机，燃料颗粒机分为平模颗粒机和环模颗粒机。本公司的燃料颗粒机是以立式环模颗粒机为主要产品。燃料颗粒机又分为经典型颗粒机和免打黄油一体式颗粒机。
      经典型燃料颗粒机，是一种电机卧式固定，电机输出动力，通过减速机把动力放大传输至轴承室主轴，再通过主轴把动力传输至制粒室的压轮，压轮旋转与环模内壁挤压进行造粒。经典燃料颗粒机如下图。

经典型燃料颗粒机MKJ560型 时产量1-1.5吨 电机功率：90KW
重量：4.5吨

免打黄油颗粒机MKJ560B型 时产量1.5-1.8吨 电机功率：110KW
重量：4.5吨

免打黄油颗粒机MKJ560S型 时产量2-2.5吨 电机功率：132KW
重量：6吨


经典燃料颗粒机MKJ700型 时产量：2.5-3吨 电机功率：160KW
重量：7吨



免打黄油一体式燃料颗粒机，是一种电机立式通过一体式减速机把动力传输至轴承室主轴，再传输至制粒室压轮，压轮旋转与环模内壁挤压进行造粒。


免黄油一体燃料颗粒机，有如下八大优点：
1:垂直进料，不易堵塞；
2:模具静止安装，上下两层双用均可，降本增效；
3:压轮高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；
4:压轮：采用新技术，用耐磨焊材把压轮焊上耐磨层，延长了压轮的使用寿命。
5:主轴轴承：采用减速机自身机油润滑，既达到润滑效果，又降低了主轴温度；
6:齿轮箱：采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的3-5倍；
7:动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节省；
8:主轴强化，主轴缩短，刚度提高，可降低模具和压轮的磨损。

标准颗粒机生产线由破碎、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装六个工段。可根据客户的原料情况来配置生产线。

燃料颗粒机生产燃料颗粒的过程

     燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、、森林和农业废物。我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：破碎——粉碎——烘干——颗粒成型——冷却——包装。

破碎工段，把木材破碎成木片状。



粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木片粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。


烘干段，在制粒之前，要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。

颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。


冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却。

包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输。

免打黄油颗粒机的特性：

       1、机器所需润滑部位采用两套油路润滑系统，压轮总成采用黄油润滑，增加了压轮黄油二次回收利用系统，降低了黄油的消耗量，节约了制粒成本，轴承室润滑采用重负荷齿轮油循环润滑。

       2、机器设有外置循环冷却油箱，降低成本，设备可以连续长时间工作，性能稳定。

       3、机器自身设计油压报警装置，方便用户掌握机器的运行情况，可随时进行调控。

       4、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力输出顺畅直接。
   
       5、动力输入：传动输出与主轴合为一体，舍弃了受限制的连接形式，使用寿命得到延长。

       6、主轴升级：主轴直径加大，主轴缩短，抗扭强度提升，主轴运转平稳，降低模具和压轮的磨损。

       7、采用平行轴五级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的3倍。