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合金钢系列：
以优质合金钢为原料。本系列的环模强度高,表面硬度可达HRC58—61,硬化层深达1.2mm,具有较强的耐磨性；硬度差小于HRC3,杜绝了使用过程中的开裂,掉块,偏磨等现象,大大提高了环模的使用寿命。
不锈钢系列
以高铬不锈钢为原材料。本系列的环模采用整体真空淬火工艺,硬度为HRC52-HRC54,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
木屑系列
以特种合金钢为原材料。本系列的环模着重解决木屑颗粒生产过程中的环模开裂,时产低等问题。由于采用特种合金钢制造,并采用先进的渗碳工艺,使其同时具有了良好的机械强度和较高的表面硬度；杜绝了使用中的开裂问题,并保证了时产量。
平模
由数控钻床进行加工,可根据用户要求和产品不同,采用不同的材质进行渗碳或真空淬火。由于工艺完善,设备先进故我公司的平模具有模孔分布均匀,模孔光洁度高,耐磨性强等优点。其中大孔径平模的性能尤为突出。可定做直径200mm至800任意规格的平模。
造粒对辊
本产品为合金钢材质,经专业机床加工后,再经真空热处理,较后进行精研而成。从而使产品模孔分布均匀,模孔光洁度高,模孔几何形状规则。
公司主营：
环模,平模,压辊,压辊总成,偏心轴,木屑环模,木屑平模,秸秆环模,秸秆平模,杂木环模,杂木平模,红松木环模,红松木平模,颗粒机配件,平板模具,压皮,造粒对辊,不锈钢环模,不锈钢平模,合金钢环模,合金钢平模,造粒模具,饲料机模具,饲料机配件。
木屑颗粒机在生产过程中常常会出现模具堵料的现象发生，要想解决这一现象，首先应该了解木屑颗粒机在生产过程中的压力点。 一、木屑颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的最关键部分的辅助设备。 其中有三个压力点： 1、 作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。 2、 压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止物料通过压模上的孔。 3、 由辊子施加的压力和物料身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在压棍和模具的楔形区，并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。 在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成比例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压模内。这通常导致制粒机堵塞。这种堵塞在辊子的前面形成，使辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。因此，在通过压模表面和进入压辊挟入点时，物料的分配是非常重要的。 二、因此，要想解决木屑颗粒机模具不堵塞的现象发生，就必须从两个方面入手： 1、必须严格的按照木屑颗颗粒机的压缩比，控制好木屑的水分(12-17%)。 2、根据生产情况，随时调整压棍与模具的距离，使得木屑颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在工作状态。 三、堵模的解决办法：在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。本人总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，还不影响模具的光洁度，再次使用无需研磨即可使用。
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