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新式立式离心制粒机是目前国内新型颗粒机。此结构颗粒机采用大模数硬齿面斜齿减速箱，主轴强化，动力输出强，设备使用稳定，故障率低，生产成本低。
新型颗粒机特点：
一、自动化程度强，无需专人照看
1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可节省照看电流人工。
二、
1、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。
2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。
三、减速箱传动增强
1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。
2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强3倍。
3、减速箱润滑油采用风冷系统装置，避免油温过高，增强内部轴承使用寿命。
4、故障率较传统减速机低。
稻壳颗粒机成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
优势：一:采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.
二:传动齿轮齿坯水锻后淬火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.
三:主轴和连体空心轴采用进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供可靠保障.
四:主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由进口数控加工中心精心加工，为正常运行提供有力支撑.
五:传动部分所用轴承和油封均采用进口高精度轴承和进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行安全可靠.
六:颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命长、运行安全.
七:环模采用高标号不锈钢精工制造,独特的压缩比设计合理,使产品品质佳、环模使用寿命长,限度降低了生产成本.
稻壳颗粒机用途：
稻壳颗粒机是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、
树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型、成为小棒状固体颗粒燃料。
立式环模颗粒机工艺流程为原料收集→原料粉碎→机械制粒成型→装袋销售
根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷
却40分钟后，再装袋运输。
稻壳颗粒机磨具特点：
特点：模具立向，垂直进料，不起拱，易于散热
· 模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
· 压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
· 模具两层，上下两用，降本增效。
稻壳颗粒特点：
成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
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