反应釜的试车、检修准备及检修项目
反应釜的试车前的准备
1.反应釜检修记录齐全，新设备及更换的零部件均应有质量合格证；
2.按检修计划任务书检查计划完成情况，并详细复查检修质量，做到完工、料净、场地清，零部件完整无缺，螺栓牢固。
3.检查润滑系统、水冷却系统畅通无阻；
4.检查电动机、主轴转向应符合设计规定。
反应釜试车、空载试车应满足以下要求。
1.转动轻快自如，各部件润滑良好；
2.机械传动部分应无异常杂音；
3.搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管等部件应无碰撞；
4.釜内的衬里不渗漏、不鼓包，内蛇管、压料管、温度计套管牢固可靠；
5.电动机、减速机温度正常，广州反应釜，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度应不超过65℃；
6.密封可靠，泄漏符合要求（密封出的摆动量不应超过规定值）；
7.电流稳定，不超过额定值，5000L反应釜，各种仪表灵敏度好用；
8.空载试车后，应进行水试车4-8h，加料试车应不少于一个反应周期。
维护：
（1）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，10000L反应釜，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，3000L不锈钢反应釜，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（2）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
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