高压反应釜空载试运行应满足的条件

　　在使用高压反应釜时，往往都需要进行空载试运行处理，了解一下反应釜的具体情况。然而，高压反应釜空载试运行应满足的条件是什么呢？

　　1、要求机械转动局部，没有异常的声响。

　　2、转动的时候轻快，各部位的光滑契合请求。

　　3、釜内的衬里不渗漏、不鼓包；内蛇管、压料管、温度计套管度应该结实牢靠。

　　4、搅拌器和设备内的加热蛇管、压料管、温度计套管以及其它的部件，应该是没有碰撞的现象。

　　5、密封要牢靠、走漏契合请求、密封处的摆动量不应该超规则值。

　　6、电动机、减速机的温度要正常，滚动轴承温度不应该超过70度，滑动轴承温度应该不超越65度。

　　此外，小型高压反应釜，高压反应釜在空载试运行以后，应该停止外加水试运转4-8h，专业高压反应釜，加料试运行应该是不少于一个反应周期的。

　　高压釜表面耐腐性

　　随着我国化工产业的持续发展，高压釜在化工领域的应用突飞猛进。所以高压釜的使用寿命商家越来越关注。而在高压釜使用寿命的主导因素中，其表面的耐腐蚀性是关键因素。改进高压釜表面处理方法，其中以这4种处理方法为主：

　　方法一、工具除锈

　　主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，吉林高压反应釜，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

　　方法二、酸洗

　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，反应釜防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　方法三、喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理，高压反应釜厂家，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

　　方法四、清洗

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　反应釜应用领域增多的同时，其耐腐性也必将成为重点研究课题。也就是说，有关，高压釜表面耐腐性处理技术必将多样化。

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