上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：

　　1、 UASB反应器的反应原理 UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。 2、 UASB反应器运行的三个重要前提： 2．1反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。 2．2由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。 2．3合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。

　　3、 UASB反应器启动运行的四个阶段： 3．1第一阶段：启动前的准备： UASB投入运行前必须进行充分实验和气密性实验，充分实验要求无漏水现象。气密性实验要求池内加压到350mm水柱，稳定15分钟后，压力降小于10mm水柱。而且在厌氧污泥培养和驯化之前使用氮气吹扫。 3．2第二阶段：UASB启动运行初始阶段： 3．2．1选用接种污泥： a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。 b选用同类废水同一温度范围的（中温污泥）种污泥。 c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提高颗粒化过程 d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但培养时间相当长。 e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。 3．2．2接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度 a方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点 b接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。 c接种污泥的浓度：初启动时，稠型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3,浓度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接种量可以略小些。 3．2．3接种污泥时的水质： a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低COD浓度为1000毫克/升，然后逐步提高有机负荷直到可降解的COD去除率达到80%为止。 b当进水COD浓度高时，可采用出水循环或稀释水进水,出水循环回流比为30到50%，调节到适宜的COD浓度值。

　　目前（2007年）常见的高效厌氧反应器种类：

　　（1）厌氧序批间歇式反应器（asbr）

　　asbr主要特征是以序批式间歇的方式运行。通常由一个或几个asbr反应器组成。asbr有一个完整的运行操作周期按次序应分为四个阶段：进水期、反应期、沉降期和排水期。单个asbr反应器就是一个能顺利完成运行周期的处理系统。对于间歇排放的废水，只要排水间歇期足够长，使进水、反应、沉降、排水等一连串操作能够完成，用一个反应器就能达到处理要求．对于连续徘放的废水，则用几个反应器轮流接纳废水，分批进行处理。

　　（2）厌氧流化床（afb）

　　厌氧流化床采用微粒状颗粒作填料（比如沙粒）。由于微粒粒径小，反应器内的上流速度较高，粒子形成流态化。因此，为了维持这个速度，高径比较其它反应器大，为了减少污泥损失，采用较大回流比。微粒颗粒小，所以比表面大，流态化增加了有机质与生物膜的物质传递速率。生物膜的厚度、密度、强度的均一性决定了反应器的稳定运行，由于生物膜的剥落和形成难以控制，所以结果导致了污泥和填料的流失。因此，实际中真正的厌氧流化床不能实现，只能作为一个“膨胀床”。

　　（3）膨胀颗粒污泥床（egsb）

　　在uasb的反应器基础上，egsb被研制。egsb上流速度高达2.5~6m/h (uasb为0.5~2.5m/h)，反应器中污泥全部或者部分处于“膨胀化”悬浮状态，如同具备较大的高径比和大回流比。高速上流和产气的搅拌使得废水污泥接粗更加充分，因此水力停留时间（hrt）可以减小，对于较低浓度的废水也可以达到较好的效果。在理论上，uasb反应器适合与高于１５００mgcod/l的废水，egsb则对与低于1500mgcod/l仍能达到很高的负荷和去除率。同样egsb也可以看作afb的改良，但是其不用惰性填料，细菌滞留于本身的形成的污泥颗粒；上流速度较afb小，不形成流态化只是某种程度的膨胀。

　　（4）上流污泥床—滤器(ubf)

　　上流污泥床—滤器(upflow blanket filter，ubf) 器，是在uasb和af的基础上开发的新型复合式厌氧反应。底部是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。反应器上部的填料层增加了无效容积的生物总量，又可防止污泥的突然洗出，而且对cod有20％左右的去除率。ubf反应器可处理的有机负荷(olr)直接正比例于系统的生物量浓度，这可以通过改变水力停留时间(hrt)来加以控制。 ubf反应器在运行时，废水从反应器的底部进入，顺序经过污泥床、填料层进行生化反应后，从其顶部排出。标准ubf反应器的高径比为6，而填料层反应器上部的1／3体积处。ubf反应器所用的填料应用最多的是聚氨酯泡沫填料。因为其比表面积大、空隙度高，具有网状结构、厌氧菌群可以在其表面迅速生长。而填料并不是影响总cod去除率和颗粒污泥沉降性能的关键因素。在对高浓度有机废水相城市废弃物的处理中， cod去除率受生物量的增殖

　　（5）uasb：上流式厌氧污泥床。

　　uasb（upflow anaerobic sludge blanket）反应器具有结构紧凑、处理能力大、无机械搅拌、处理效果好以及投资费用省等优点，它在高浓度有机工业废水的处理中的作用正在扩大。 uasb反应器系统一般由uasb反应器、气水分离器和水封等几部分组成。厌氧处理工艺大多在中温下运行，反应器还常设加温和保温部件。uasb反应器的工艺设计包括进水区、反应区、三相分离器、沉淀区及集气装置的设计。反应器的高度一般在 3.5 ～ 6.5 m之间达10m左右；对于絮体污泥床，有机负荷宜取 5 ～ 6 kgcod／m3?d，水力负荷宜取0.5 m3/m2?h，反应器的高度宜取6m。uasb反应器的水力停留时间一般为几个小时至几天（2 ～ 4d）；对于颗粒污泥床，水力负荷可高达10 m3/m2?h（相当于反应器内的水流上升流速为10m／h）。大型uasb反应器一般采用矩形钢结构或钢筋混凝土结构，小型uasb反应器则多采用圆柱形钢结构。