模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抵抗疲性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650℃范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，热处理，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此本文研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。什么是回火？淬火件为什么要回火？将淬火工件加热到钢的Ac1以下的某一温度，再保温一段时间，然后进行冷却(一般冷至室温)的热处理工艺，称为回火。 由于淬火工件的组织极不稳定，真空淬火热处理，内应力和脆性都很大，表面高频淬火热处理，所以为了消除淬火工件的内应力、稳定淬火工件的组织和尺寸、防止工件的变形与开裂，获得我们需要的机械性能，必须对淬火件进行回火。调质处理的目的：将淬火工件进行高温回火（500～650℃）的热处理操作，氮化热处理，通常称为调质处理。其目的是： 软化合金钢工件，便于切削加工。并且使工件获得良好的综合机械性能。 作为预先热处理时，也是为最终热处理做好组织准备。 应当注意到，调质后的机械性能，是与工件的淬透性密切相关的，只有当工件淬透时，才能得到良好的性能。调质钢多为中碳低合金钢。C=0.3～0.5%，合金元素总量小于5%。其服役条件为交变的弯曲、扭转、拉压、冲击等复杂应力。调质钢中加入的主加入元素是M、Si、Cr、Ni、B，主要目的是提高钢的淬透性，强化基体（除B以外）。辅加元素是W、Mo、V、Ti等，起细化晶粒、提高回火抗力的作用。 氮化热处理、精铸热处理(在线咨询)、热处理由东莞市精铸热处理厂提供。“加工：机械零件,金属切割及热处理”就选东莞市精铸热处理厂（），公司位于：寮步镇石步工业区，多年来，精铸热处理坚持为客户提供优质的服务，联系人：徐先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精铸热处理期待成为您的长期合作伙伴！