液压破碎锤的液压油的重要指标是看粘度的大小,粘度小了会使泄漏增大,降低容积效率;粘度大了,会使黏性摩擦损失增加,甚至可能引起汽蚀或卡死现象.一般液压系统所选用的液压油,其运动牯度大多为l06m/s(50℃).(1)粘温性能好:液压系统工作时,随着压力损失而油温升高,若液压油粘温性能差,会使粘度显著下降,从而引起润滑不良、泄漏增加,并影响工作精度;若是在冬季启动时因粘度增大影响启动.所以要求在工作温度变化范围内,粘度的变化范围要小.一般液压油温度指数在90以上.(2)抗氧化性能好:液压破碎锤工作时,随着油温逐渐升高,油愈来愈容易氧化变质,特别在高温条件下,氧化速度很快,油液氧化,会生成胶泥沉淀渣滓,污染系统,影响系统正常工作.(3)防锈性能好:在液压破碎锤长期库存时,液压元件容易产生锈蚀,这就要求液压油具有较好的防锈性能.(4)抗泡沫性能好:如果液压油有泡沫,会使液压破碎锤产生爬行及噪音.(5)抗乳化性能好:液压油中如混入水分,则液压油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类,在泵的搅拌下使其乳化,降低润滑性,影响破碎锤的工作性能.(6)润滑性能好:液压元件各运动部件的配合间隙很小,一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命,要求在运动表面上形成强度较高的油膜,以便构成液体润滑,减少磨损.(7)要有良好的相容性:油液应与各种材料不起或少起化学作用,以免变质失效.(8)凝固点:要求液压油凝固点应低于环境最低温度10℃,否则会因温度过低,油液粘度增大,影响破碎锤启动,甚至不能工作.当发现破碎锤密封件漏油时,先查看密封区有无异常现象.你知道了吗?那么，接下来，我们就一起来领略一下吧。第一类:密封件没有异常;1.活塞杆的油环变大,每一个行程都会滴几滴油,产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式.2.在低压时漏油高压时不漏,产生原因装配表面粗糙度差,-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry用硬度低一点的密封件3.在低温时漏油高温时不漏油,产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适,选用耐寒的密封件即可解决问题.第二类:密封件有不正常的情况.1.主油封表面硬化,滑动面有破裂;原因-----异常高速工作压力过高.2.主油封表面硬化,整个密封的油封破裂,碎;原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油.3.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像;原因----侧压过大偏心过大,用了不当的油和清洗液.4.主油封表面的磨损像镜面一样光滑;原因----微动时代压过高行程微小.5.主油封唇顶部有破裂疤痕压痕;原因----装配倒角不当,安装,储藏方法不当.6.主油封滑动面有损伤和磨痕;原因----电镀差,有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当,含有杂质.7.主油封滑动面有压痕;原因----藏有外来杂物.8.主油封有碳化烧焦变质;原因----残留了空气产生绝热压缩.9.主油封唇口有裂纹裂缝;原因----用油不当,工作温度偏高或偏低,背压偏高速度过高,脉冲压力频度过大.10.主油封跟部挤出有裂缝;原因----压力过大,挤出间隙过大,支承环使用为当,安装沟槽设计不合理.泰州螺帽垫片报价-松川电商-徐州螺帽垫片由常州松川电子商务有限公司(www.1699.so)提供。