破碎锤活塞的拉伤,是有很多的方面造成的,下面小编就为大家简单的介绍下! (1)液压油不清洁 油液中如混入杂质,这些杂质一楔入活塞和缸体的间隙中,就可以导致拉伤.这种拉伤有如下的特征:一般有深达0.1mm以上的沟痕,数量较少,其长度约等于活塞的行程. (2)活塞和缸体之间的间隙过小 这种情况往往发生在更换新活塞时,如果间隙过小,液压锤在工作中,随着油温的升高间隙发生变化,这时活塞和缸体就很容易造成拉伤.其特征是:拉痕深度浅,面积大,其长度约等于活塞的行程. (3)钎杆导向套失效 导向套润滑不良或因导向套耐磨性差,加速导向套的磨损,钎杆和导向套的间隙有时达10mm以上,这时钎杆的中心线极易偏斜,当活塞运动至钎杆的尾部时,活塞受到的反作用力是个偏心力,该力的一个分力则形成作用在活塞上的径向力,活塞在径向力的作用下偏向一侧,使原来的间隙消失,油膜受到破坏,形成干摩擦,很快使活塞和缸体的表面拉伤.其特征是,拉伤面积较大,约为圆柱面积的1/3左右,拉伤的痕迹较短,等于钎杆的位移量. (4)活塞和缸体的硬度值低 活塞在运动中受外力作用,由于活塞和缸体表面硬度低,易产生拉伤现象.其特征是:深度浅而面积大. (5)修理方法不当 修理方法不当,不但可以造成活塞和缸体的拉伤,甚至还能造成更严重的后果.液压破碎锤的液压油的重要指标是看粘度的大小,粘度小了会使泄漏增大,降低容积效率;粘度大了,会使黏性摩擦损失增加,甚至可能引起汽蚀或卡死现象.一般液压系统所选用的液压油,其运动牯度大多为l06m/s(50℃).(1)粘温性能好:液压系统工作时,随着压力损失而油温升高,若液压油粘温性能差,会使粘度显著下降,从而引起润滑不良、泄漏增加,并影响工作精度;若是在冬季启动时因粘度增大影响启动.所以要求在工作温度变化范围内,粘度的变化范围要小.一般液压油温度指数在90以上.(2)抗氧化性能好:液压破碎锤工作时,随着油温逐渐升高,油愈来愈容易氧化变质,特别在高温条件下,氧化速度很快,油液氧化,会生成胶泥沉淀渣滓,污染系统,影响系统正常工作.(3)防锈性能好:在液压破碎锤长期库存时,液压元件容易产生锈蚀,这就要求液压油具有较好的防锈性能.(4)抗泡沫性能好:如果液压油有泡沫,会使液压破碎锤产生爬行及噪音.(5)抗乳化性能好:液压油中如混入水分,则液压油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类,在泵的搅拌下使其乳化,降低润滑性,影响破碎锤的工作性能.(6)润滑性能好:液压元件各运动部件的配合间隙很小,一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命,要求在运动表面上形成强度较高的油膜,以便构成液体润滑,减少磨损.(7)要有良好的相容性:油液应与各种材料不起或少起化学作用,以免变质失效.(8)凝固点:要求液压油凝固点应低于环境最低温度10℃,否则会因温度过低,油液粘度增大,影响破碎锤启动,甚至不能工作.南京破碎锤皮碗批发,南京破碎锤皮碗报价,松川电商由常州松川电子商务有限公司(www.1699.so)提供。