我们在使用破碎锤的时候，如果使用者的操作习惯不好或者不注意的话，时间一久，破碎锤钎杆就会发生断裂现象。我们操作中应该注意破碎锤钎杆的使用，才能使破碎锤钎杆使用的更久。使用方法如下： 1、利用适当的向下力可以提高破碎锤钎杆的效率。 2、调节破碎锤位置，破碎锤钎杆在冲击作业不能将岩石击碎时，应该移动到一个新的作业位置。 3、破碎作业不能再同一个位置持续进行，如果在一个位置上持久作业，会使得破碎锤钎杆温度上升，降低其硬度，使破碎锤钎杆下端向上翻卷，从而降低作业的效率。 　　4、不得把破碎锤钎杆当做杠杆来使用。 　　5、在水中装置的情况下禁止在水中作业。 　　6、在离开装备前，要降低小臂，确认装备是否处于安全状态。在机器运转的状态下禁止离开设备。 破碎锤钎杆疲劳寿命是指机械结构直至破坏所作用的循环载荷的次数或时间。疲劳破坏的过程是：零部件在循环载荷作用下，在局部的最高应力处，最弱及应力最大的晶粒上形成微裂纹，然后发展成宏观裂纹，裂纹继续扩展，最终导致疲劳断裂。 目前，破碎锤钎杆疲劳分析的方法主要有三种：名义应力法、局部应力应变法和损伤容限法。名义应力法主要用于对弹性变形居主导地位的高周疲劳，局部应力应变法主要用于对塑性变形居主导地位的低周疲劳。SolidWorksSimulation软件对于破碎锤钎杆单个零件疲劳分析是基于名义应力法的，其分析过程首先根据载荷谱确定零件危险部位的应力谱;而后采用材料的S-N曲线，经过计算结构危险部位的应力集中系数，结合材料的疲劳极限图，通过插值将材料的S-N曲线转化为零件的S-N曲线;最后再由载荷谱确定的应力谱根据Miner线性损伤累积规则计算零件的寿命。 在SolidWorks环境中激活SolidWorksSimulation，建立疲劳算例后，将有限元分析的算例作为恒定振幅疲劳事件添加，负载类型基于零(LR=0)，周期为1000。在有限元模型中添加材料属性中带SN的42CrMo材料进行分析，即基于双对数的疲劳曲线被载入，最后勾选“vonMises”(对等应力)和“Soderberg方法”选项后，分别对优化前后的钎杆运行疲劳算例，得到钎杆的生命周期。 钎杆通过有限元软件SolidWorksSimulation进行结构的优化设计和疲劳寿命分析。不仅提高了产品的设计效率，而且也改善了产品的性能，预测的寿命与实际有较好的一致性。经过实际工程中的应用，优化后的钎杆在强度和使用寿命上都有了显著提高，减轻了重量，取得了很好的经济效益，也为其他规格的液压锤合理匹配钎杆提供了理论依据。无锡破碎锤螺杆批发-松川电商-无锡破碎锤螺杆由常州松川电子商务有限公司(www.1699.so)提供。