宿迁沭阳活性炭吸附塔推荐，专业生产各种水处理设备;除尘脱硫设备;活性炭吸附塔,活性炭吸附装置,活性炭吸附箱,VOCs有机废气治理设备、除臭设备;各类格栅除污机。

　　从发展绿色染整技术成果与经验看，染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。

　　热能利用与油脂回收

　　定型机工程中的热能利用和油脂回收，可以产生显著的经济收益，是企业转“被动”，为“主动”，进行定型机的动力所在。热能利用。定型机是重点耗能设备，其能量消耗通常占染整企业总能耗的40%以上，是染整企业节能减排的重要环节。定型机废气温度高、气量大，直接排放造成大量能源浪费。废气温度高也不利于后续净化.单元的高效运行，进行热能回收是废气治理必不可少的预处理单元。

　　采用热交换方式回收废气所含的部分热量，能产生良好的经济效益。用水/气换热器回收的热量，多是以热水形式贮存，可用于印染行业中的煮炼工艺;采用气/气换热器，利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺，一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。

　　油脂回收。定型机排出的高温废气含有多种有机化合物，对人体健康和生态环境都十分有害;加工化纤织物时热定型过程排出的废气，高沸点、粘稠性的油脂类化合物含量很高。废气净化过程中，黑褐色的油脂(俗称“化纤油”)被分离出来，可作为性能良好的工业建筑膜模剂，每吨售价3500~4000元;按每台定型机一天回收废油脂50kg计，一年可产生经济效益数万元。

　　组合工艺与深度净化

　　定型机废气成分复杂，常含有大量亚微米级的粘稠性颗粒，单一的常规工艺的处理效率不高，需采用包括高压静电除尘技术在内的组合工艺，对烟气进行深度处理，才能达到良好的净化效果。组合工艺。，可使部分有机化合物从气态分子冷凝、集聚成为液态颗粒，有助于提高后续净化单元的效率。采用过滤吸附和湿式洗涤等净化方法，对油烟的净化效率可达60%~75%，而采用静电捕获和焚烧净化等几种方法可获得95%以上的净化效率。

　　我国定型机烟气治理工作，已经历以机械除尘为主的“简单治理” 和以湿式洗涤为主的“达标治理” 两个阶段。各种治理方法在维护周期、投资运行成本、操作简便性和安全可靠性等方面，存在显著差异。实践证明，单一工艺设备难以达到有效治理废气的目标。例如，采用湿式洗涤法时，出口烟气不但有大量油烟，而且有更多的白色水汽，仍然影响职工的身体健康和周围居民的正常生活。

　　深度净化。焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率，但考虑到运行成本和操作简便性和安全可靠性，在实际中很少被采用。在各种定型机含油烟气治理技术中，高压静电除尘法的净化处理效果最为显著，具有除尘效率高和设备结构紧凑等优点。正确维护、火灾事故隐患，及时清理、减缓高压电极污染，是确保高压静电除尘设备正常使用和稳定运行的关键。

　　废气处理设备使用方式和范围

　　该技术采用活性炭纤维作为吸收材料，并可能恢复高品质的有机溶剂和有机气体尾气。尾气中的有机物质的回收率在99％以上。它被广泛地应用于废气的许多种过程中产生的生产和含链烷烃，烯烃，芳烃，卤代烃，，醛，醇等有机溶剂的回收，以及有机废弃物的过程中生成的气体的回收和控制填补了坦克车和其他间歇性的操作。

　　2.主要技术指标和关键技术要点

　　该技术采用活性炭纤维，它提供了优异的选择性吸收有机物。当有机废气通过活性的碳纤维层，在气体中的有机物质被吸收，并拦截由活性炭纤维，而氮和氧的纯化后射出。当有机物吸附在活性炭纤维达到一定的量时，它们将被解吸和再生入水蒸汽。他们脱离的活性的碳纤维，并一起去到间接冷凝成液体的冷凝器，在那里它的。这将用于恢复的分层罐流入。有机物质的沸点低于冷却温度保持在气体状态时，水蒸汽被冷凝，并可以被发送到的气体保持器进行恢复。解吸和再生的活性的碳纤维，可反复使用，在吸收过程。

　　主要技术指标：

　　98％以上的分离纯化及废气中的有机物回收率：双吸收流动：在95％以上;三吸收剂流量：

　　适用的废气的排出量：10 2 -10 4米3 /小时

　　活性炭纤维的生命时间：> 1.5年

　　能源消耗：60％以上相比，具有颗粒活性炭单元

　　50％以上相比，具有颗粒活性炭单元建筑面积：

　　3.影响或效益

　　该技术被应用到有机化工产品在生产过程中排出的有机溶剂的装载机，并能产生良好的经济和环境效益和尾气的废物产生的气体的提纯和回收。氧化物气体：一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，三氧化硫，双氧水，五氧化二磷，一氧化氮，二氧化氮，氧化钠，氧化钾，氧化银，，氧化铜，氧化镁，氧化钙，氧化锌，氧化亚铁，氧化铁，氧化铝，二氧化钛，二氧化锰，四氧化三铁等

　　有机气体：苯类，醇类，酚类等。治理不同的有害气体采用不同的吸收液。如需详细了解敬请致电

　　试剂为Fe2+和H2O2的组合，其氧化机理为Fe2++H2O2→˙OH+OH-+Fe3+Fe3++H2O2→Fe2++˙HO2+H+，因此试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用，在黑暗中就能降解有机物，节省了设备投资，然而H2O2利用率不高，不能充分矿化有机物。

　　当有光辐射(如紫外光)时，Fenton试剂氧化性显著提高。UV/Fenton法也叫光助Fenton法，是普通Fenton法与UV/H2O2两种系统的复合产物，降低Fe2+用量的同时保持H2O2较高的利用率，而UV和Fe2+对H2O2的催化分解存在协同效应，˙OH的生成速率远大于传统Fenton法和紫外催化分解H2O2速率的简单加和。

　　因此UV/Fenton试剂法在处理难降解有机污染物时具有独特的优势，很有应用前景。

　　非均相光催化氧化技术主要为TiO2光催化氧化技术。自从日本学者Fujishima和Honda于1972年在半导体TiO2电极上发现了水的光催化分解作用，开辟了半导体光催化这一新领域。1977年，Yokota等发现TiO2在光照条件下对丙烯环氧化具有光催化活性，从而拓宽了光催化的应用范围，为有机物氧化反应提供了一条新的思路。

　　此后范围内便开始了光催化氧化技术在污水处理、空气净化、抗菌杀毒、有机合成等方面的应用研究，半导体光催化技术受到全的广泛关注，并得到了快速发展，成为上做活跃的研究领域之一。

　　不同类型有机物的光催化降解半导体光催化剂大多是n型半导体材料(当前以TiO2使用最广泛)，具有区别于金属或绝缘物质的特别的能带结构，即在价带和导带之间存在一个禁带。由于半导体的光吸收阈值与带隙具有公式K=1240/Eg(eV)的关系，因此常用的宽带隙半导体的吸收波长阈值大都在紫外区域。在光照下，如果光子的能量大于半导体禁带宽度，其价带上的电子(e-)就会被激发到导带上，同时在价带上产生空穴(h+)。当存在合适的俘获剂、表面缺陷或者其他因素时，电子和空穴的复合得到抑制，就会在催化剂表面发生氧化—还原反应。

　　价带空穴是良好的氧化剂，导带电子是良好的还原剂，在半导体光催化反应中，一般与表面吸附的H2O、O2反应生成˙OH和超氧离子O2-，能够把各种有机物直接氧化成CO2、H2O等无机小分子，电子也具有强还原性，可以还原吸附在其表面的物质。激发态的导带电子和价带空穴能重新合并，并产生热能或其他形式散发掉。

　　氧化性强：

　　半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如、四氯化炭、、都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、次氯酸等

　　高效节能：

　　光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，电能消耗低，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用空气中的氧作为氧化剂，有效地降解有毒有害废臭气体、节约能源成为光催化节约能源的特点。

　　运行维护简单：

　　设备构成精简、运行简单，只需要设置风机即可，无需专人管理和日常维护。

　　光氧催化设备九大优点

　　一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、硫化氢、氨气、硫醇类、苯系物等主要污染物，以及各种恶臭味，净化、脱臭效率最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．

　　二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

　　三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

　　四、性价比高：灯管寿命长，灯管寿命12000小时以上，是传统UV灯管的8倍。

　　五、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理10000立方米/小时，仅耗电约7.5度电能），设备风阻极低＜400pa,可节约大量排风动力能耗。

　　六、无需预处理：工业废气无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-20℃－60℃之间，湿度在30%－98%、PH值在3-11之间均可正常工作。

　　七、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。

　　八、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。

　　九、环保科技产品：采用先进技术理念，可彻底分解工业废气中有毒有害物质，并能达到完美的净化效果，经分解后的气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。