失效催化剂的再生和处理
失效催化剂的处理方式主要有三种：再生、清洗回用及填埋。对于结构保持完整、仍有较高活性的催化剂，一般由催化剂厂家采用专用设备进行清洗，经检验合格后可继续使用；已经残破但仍有较高活性的的催化剂可以由催化剂原料提供商回收，广东脱硝，经粉碎提炼出催化剂制造所需原料，再提供给催化剂厂家制造新催化剂；对于没有经济价值的旧催化剂，一般采用破碎后填埋的方法来处理。
首先，要取样化验催化剂活性降低的原因，目的是确定清洗催化剂的时间和再生过程中需要添加的药品。其次，清洗催化剂上的粉尘（方法是在水槽中进行旋转清洗，烟气催化还原法脱硝，专利技术），再用高压水枪进一步清洗。再次，在水中充入空气，使其产生漩涡或气泡对蜂巢内部进行深入清洗。同时在水中添加化学药剂，随气泡能更好的附在孔内。
炼油企业催化裂化烟气脱硝
新建石油炼制企业催化裂化装置和现有石油炼制企业催化裂化装置都应分别于2014年7月1日和2017年7月1日起执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，烟气中的氮氧化物排放要达到300毫克/标准立方米，重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米。目前，国内石油石化催化裂化市场主要被Belco公司的EDV LoTOx (低温氧化)技术所垄断。
我国炼油行业目前有约50家炼油厂近百套催化裂化装置，炉外氧化吸收法脱硝，再生烟道气多数企业都直接排放。但新的排放标准颁布后，烟气炉外氧化吸收法脱硝，多数企业都必须新增脱硝设施。催化裂化装置排烟温度在300℃以内，故低温脱硝成首1选工艺。按每条脱硝催化裂化投资需1500万元估算，市场容量超过15亿元。
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