在实际燃煤电厂的SCR 系统运行中，催化剂的失效直接影响系统的正常运行和脱硝效率，失效缩短了催化剂的寿命，也就加大了电厂因更换催化剂而引起的成本投入。引起催化剂失效的原因主要有热烧结、碱金属中毒、1中毒、碱土金属中毒、催化剂的堵塞和腐蚀及催化剂突变失效等。
热烧结是因为运行温度不当导致催化剂不能在其最适宜的温度范围内工作，使催化剂表面积减少而失效；碱金属可在化学上束缚催化剂活性位导致催化剂失效，炉外氧化吸收法脱硝，飞灰中的自由 CaO 与吸附在催化剂上的 SO3反应生成 CaSO4，引起催化剂表面堵塞，阻碍 NOx与催化剂接触而不能充分反应，出现碱土金属中毒；1中毒和催化剂堵塞腐蚀是实际 SCR催化剂应用中最常出现的失效因素，燃煤中的1可以浓缩在催化剂的微孔中物理堵塞催化剂，还可通过 As2O3气体迅速在催化剂表面与O2和V2O5反应生成As2O5而粘结在催化剂表面，脱硝，而使催化剂活性丧失；催化剂堵塞一般是由氨盐的沉积和飞灰沉淀引起的；腐蚀由在催化剂面上的飞灰冲击引起，是气体速度、灰特性、冲击角度和催化剂特性集体影响的结果。催化剂突变失效虽十分罕见，但它能使催化剂性能突然的永1久性失去，一般认为其主要原因与灰集结点燃相关联，炉火强烈的热量能不可逆转地损伤任何 SCR 催化剂。
工业锅炉烟气脱硝
东北证券分析，与“十一五”计划中的脱硫，“十二五”计划中的脱硝对比来说，氨水脱硝，工业锅炉治理市场潜力毫不逊色，或将产生4000亿元以上的新型大气治理市场。其中，锅炉蒸发量小于35t/h的锅炉数量占总量的96%，而10 t/h以下的占比高达80%。全国存量燃煤锅炉中70%以上需要改造高1效除尘器、75%以上需要进行湿法脱硫改造，仅工程市场就达2110亿元，由此推算，除尘、脱硫工程领域的市场就可达2000亿元。按蒸发量1 t/h的锅炉烟气脱硝治理投资需10万元来计算，仅脱硝工程市场就达1000多亿元。
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