选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术在玻璃企业应用分析
在日玻行业中被普遍使用的选择性催化还原法(SCR)脱硝技术，从目前来看，缺陷非常明显。主要表现在对温度的要求较高，且催化剂易中毒(碱金属)或被粘状物包裹失效，应用非常麻烦，整体效率在50%左右。设备安装的前3个月，脱硝效果明显，达到80%以上，随后迅速衰减，使用半年以后，基本失去活性。
选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术，其原理为在850～1050℃的条件下(最适宜870～950℃)喷入还原剂，工业废气非催化还原法脱硝服务，一般为氨水或者尿素溶液，将烟气中NOx还原成N2和H2O，从而减少NOx的排放。
选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术
选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术
SNCR脱硝工艺优缺点
SNCR脱硝工艺的优点是投资及运行费用低、占地面积小等，比较适用于初始氮氧化物浓度低、排放要求不高的锅炉。且脱硝系统没有压力损失，不会因催化剂导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会。
缺点是对温度依赖性强，脱硝率只有30%~70%。选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术
对SNCR的影响
在机组低负荷时，SNCR反应区温度较低，脱硝效率低。当高加解列后，炉膛出口温度升高即SNCR反应区温度升高，有利于提高脱硝效率。在机组高负荷时，高加解列，SNCR反应区温度可能高于1200℃，Nspan与O2的氧化反应加剧，生成NOX，脱硝效率下降。
对SCR的影响
高加解列后，SCR反应器入口温度降低，工业废气非催化还原法脱硝参数，在机组低负荷时，工业废气非催化还原法脱硝价格，烟气温度甚至有可能低于300℃，工业废气非催化还原法脱硝，此时脱硝系统继续维持运行，将可能导致催化剂活性降低，喷入过量的氨气与三氧化硫生成硫酸1氢铵，粘结在脱硝催化剂和空预器上，并吸附灰尘，造成脱硝催化剂和空预器堵塞，从而使引风机出力降低，影响机组出力。
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