CGM高强无收缩灌浆料产品特点-

　　介绍：

　　1、早强、高强

　　1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

　　2、微膨胀性

　　保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　4、耐久性强

　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　5、可冬季施工

　　允许在-10℃气温下进行室外施工。

　　CGM高强无收缩灌浆料有哪些用途？

　　答：

　　1、用于设备基础二次灌浆。

　　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3、用于混凝土结构加固和修补。

　　4、用于梁柱截面增大加固工程。

　　拥有多种规格的灌浆料类型的新型建材,并且是灌浆料行业标准的参编单位之一,拥有雄厚的企业实力和优秀的灌浆料技术。

　　施工技术指标

　　1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

　　2、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

　　3、按灌浆料重量的13-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）

　　4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

　　5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

　　6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

　　常温养护

　　1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

　　2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

　　3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

　　高温养护

　　1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

　　2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

　　3.浆体入模温度不应大于30℃。

　　4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

　　冬期养护

　　1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

　　2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。

　　3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

　　为了提高大型设备的安装精度, 缩短工期和延长设备的使用寿命,需要采用流动度大、强度高和有膨胀特性的灌浆料材料。

　　灌浆料初凝时间约为25-45min,终凝时间约45-90min.缓凝型灌浆材料初凝时间约为60-120min,终凝时间约为3-5h.

　　流动度：流动度是衡量浆体灌浆难易的尺度，关系到这种材料的施工成效。高强无收缩灌浆材料在自流状态下流动度大于270mm，良好的流动性不用振捣即可把所有的空隙填充饱满密实。

　　强度 :

　　灌浆材料流动度≥270mm时，28d强度最高可以达到65-70MPa左右。

　　竖向膨胀率 :

　　1d竖向膨胀率大于0.02%，也可根据工程的需要进行调整。微膨胀性用以保证设备螺栓与基础紧密结合，不产生收缩变形。

　　常见问题及解决方案

　　(一)开裂原因分析:

　　1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂;

　　2.配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂;

　　3.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行?

　　4.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛，浸水润湿处理?

　　5.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等?

　　6.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位?

　　7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动?

　　(二)裂缝处理

　　1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补;

　　2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;

　　3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补;

　　4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补;

　　5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注;

　　注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见!

　　(三)灌浆料早期强度不够，24h不能拆模

　　1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标;

　　处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注;

　　2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;

　　处理：重新浇注;

　　3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;

　　处理：重新浇注;

　　4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;

　　处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比;

　　5.冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间;

　　处理：严格按冬期施工方法施工，并养护;

　　包装：

　　50kg/袋 纸袋、塑料（复合编织袋）且不得低于98斤，注意防晒、防水、防潮、防雨淋。

　　用量：

　　每立方用量2.3-2.4吨/立方 （48袋）

　　我们作为灌浆料标准参编单位，一直严格把控产品品质，杜绝劣质产品，将客户利益放在首位，如果您有其他无收缩灌浆料问题，可以咨询我们客服，或者拨打全国服务热线。

　　 安经理

　　水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。Ⅰ类、Ⅱ类和 Ⅲ 类的集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。

　　施工过程检测:

　　试件抗压强度检验应符合下列规定：

　　1、组批原则：每批留置一组试件；

　　2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；

　　3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；

　　4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。

　　5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。

　　试块规格

　　① 水泥基灌浆材料的集料粒径≤4.75mm时，采用水泥胶砂试模（40×40×160mm3）成型试体。每组试块成型三条试体。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的；

　　②水泥基灌浆材料的集料粒径为＞4.75mm且≤16mm时, 采用混凝土试模（100×100×100 mm3）成型，每组试块成型三个试块。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的。

　　试块成型方法

　　灌浆直注入试模直至与试模上边缘平齐。

　　使用水泥胶砂试模

　　成型试体时无需振动；采用混凝土试模成型试体时，适当手工振动。

　　试块强度折算

　　1、使用水泥胶砂试模成型的试体试压时，强度不需折算；

　　2、采用混凝土试模成型的试块试压时，按下表规定的折算系数折算。