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　　大家对无收缩灌浆料一定不陌生，相信很多人都使用或者接触过此类产品.我公司是广西一家长期生产销售灌浆料厂家，总部北京，全国多地有分厂：武汉、兰州、南宁、成都、天津，可就近选择购买咨询。厂家直接供货有价格优势，方便客户及时购买节省运输成本。在广西自2014年起为数百个工程项目提供优质的产品,得到客户一致好评。

　　灌浆料分类系列：高性能灌浆料、高强无收缩灌浆料 早强无收缩灌浆料、环氧灌浆料、超早强灌浆料、早强超大流动度灌浆料、支座灌浆料、桥梁支座灌浆料、铁路支座灌浆料、设备基础灌浆料、轨道基础灌浆料、防冻早强灌浆料、预应力灌浆料、自流平灌浆料、环氧灌浆料、水泥基灌浆料、二次灌浆料、加固灌浆料、修补灌浆料、抢修灌浆料、混凝土加宽灌浆料、混凝土梁柱灌浆料等。

　　无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量13%的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础底座二次灌浆、钢构柱脚灌浆、混凝土加固加宽。灌浆料浆能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。

　　灌浆料主要成份和配方

　　1.灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、消泡剂、增稠保水组分、骨料

　　2.胶凝材料：水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等;

　　3.膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)4.早强组分：硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂;

　　5.减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂;

　　6.增稠保水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等;

　　7.骨料：河砂、山砂、机制砂等;

　　CGM高强无收缩灌浆料产品特点-

　　介绍：

　　1、早强、高强

　　1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

　　2、微膨胀性

　　保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　4、耐久性强

　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　5、可冬季施工

　　允许在-10℃气温下进行室外施工。

　　CGM高强无收缩灌浆料有哪些用途？

　　答：

　　1、用于设备基础二次灌浆。

　　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3、用于混凝土结构加固和修补。

　　4、用于梁柱截面增大加固工程。

　　产品用途

　　1、设备基础二次灌浆及钢结构底板二次灌浆。

　　2、地脚螺栓锚固、结构件锚固二次灌浆。

　　3、桥梁、道路伸缩缝灌浆修补。

　　4、建筑加固、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工。

　　5、电杆、防撞护栏、围墙、栏杆等设施的抢修与固定灌浆。

　　6、安装重冲击和振动的机械、往复式发动机、压缩机、泵、压力机等重、轻型机器底座基础底板。

　　7、铁路、桥梁等支座灌浆。

　　8、机场跑道、高速公路混凝土路面的抢修工程。

　　9、有早强、高强要求，有工期要求和需要抢工期的土木工程。

　　10、无枕木轨道、起重机轨道、轻轨等设施的锚固与基础填充。

　　11、混凝土杯口灌浆。

　　12、混凝土桩基加固补强。

　　执行标准GB/T50448-2015

　　拥有多种规格的灌浆料类型的新型建材,并且是灌浆料行业标准的参编单位之一,拥有雄厚的企业实力和优秀的灌浆料技术。

　　施工技术指标

　　1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

　　2、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

　　3、按灌浆料重量的13-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）

　　4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

　　5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

　　6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

　　常温养护

　　1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

　　2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

　　3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

　　高温养护

　　1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

　　2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

　　3.浆体入模温度不应大于30℃。

　　4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。