厂家直销洗沙污泥压滤设备

　　在污水污泥处理中可以较好地解决工业污泥和生活污泥脏、粘、多、稀等具体困难，是资源回收和环境治理的理想设备。公司工程技术人员从事环保技术工作二十多年，具有丰富的理论和实践经验。公司有配套完善的实验室，能根据用户要求设计配套环境治理成套设备和工艺。

　　适用范围：

　　该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤以及环保工程中废水处理工作中的污泥脱水，在工业生产中也用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

　　带式压滤机、浓缩式带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。

　　工作原理及工作流程

　　1 工作原理

　　带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

　　1.1预处理阶段：

　　被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

　　1.2楔形预压脱水阶段：

　　污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

　　设备的结构特点：

　　主要结构特点：

　　系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类设备相比，具有以下特点：

　　1、第一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

　　2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。

　　3、第一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。

　　4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

　　5、噪音低、无震动。

　　6、化学药物用量少。

　　质量方面：

　　1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理，耐腐蚀能力可达八年以上。

　　2、主机主体部分采用优质不锈钢或碳钢防腐材料制成，包括：水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件，耐腐蚀能力可达八年以上。

　　3、轴承座采用优质铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。

　　4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨天然橡胶或者丁晴胶，可使用五年以上。

　　5、主传动电机采用国内名牌，可使用五年以上。

　　6、滤带采用优质高强度聚脂制成，可使用一年以上。

　　设备的优点：

　　1.采用先进的技术，外形美观。

　　2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。

　　3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低

　　4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。

　　5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。

　　6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直 径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能高效。

　　7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控 制。

　　8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

　　9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

　　10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

　　11操作安全可靠，采用红外安全保护和全方位的紧急安全停车装置。

　　12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。

　　操作规程

　　1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。

　　2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。

　　3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。

　　4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。

　　5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。

　　6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。

　　7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。

　　8．检查所有气动元件的动作灵活情况。

　　9．沿滤带的运行路线接好滤带。

　　10．彻底冲洗上下滤带及有关管道。

　　11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。

　　12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。

　　13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度12-16mm，出料浓度在28%以上。

　　14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。

　　15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，，关闭主电机。

　　16．关闭空压机，关闭冲洗水。

　　维护保养

　　1．经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。

　　2．该设备应安装于室内。

　　3．建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据机器的使用情况，制定检修计划。

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