一辰环保以叠螺式污泥脱水机为核心，为客户提供先进的污泥处理处置技术方案及与之配套的成套设备供应，无害化、稳定化、减量化、资源化处理各种污泥

　　系统组成：

　　1.叠螺式污泥脱水机：叠螺主体全不锈钢304材质，自清洗功能，节省劳动力，节能环保，全自动运行，运行管理简单，占地面积小，节省空间，经久耐用，节约药剂，减少运行费用

　　2.自动加药装置：全不锈钢304材质，箱体采用先进焊接设备焊接，设备计量精确，节约药剂，减少运行费用

　　3.计量泵类设备：螺杆泵、计量泵等泵类设备，采购国内知名品牌，运行安全可靠，售后方便快捷。

　　3.污泥输送设备：采用碳钢防腐处理，精确地加工工艺，无轴螺旋片一次浇注成型，输送效果好，运行噪音小，能耗低

　　系统特点：

　　工艺流程简单，污泥脱水高效节能，系统投资小

　　系统可进行程序设定，全自动运行，操作方便准确

　　配药均匀准确，节约运行费用

　　叠螺式脱水机：

　　 叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

　　叠螺氏污泥脱水机采用了多重叠片螺旋压滤方式,有自我清洗滤缝的功能，不堵塞、节水省电、经久耐用，开创了低浓度污泥（2000mg/L～）直接脱水的先河，能实现24小时连续无人运转，同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。

　　叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

　　（1）叠螺体

　　叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

　　主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

　　（2）螺旋轴

　　螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。

　　组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，最后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度

　　（3）驱动装置

　　驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。

　　并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。

　　（4）滤液槽

　　滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

　　（5）混合系统

　　混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

　　在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。

　　（6）架体

　　架体由槽钢焊接而成，表面进行防腐处理，整体焊接效果好，刚性好。

　　叠螺机的基本工作流程

　　1． 通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。

　　2． 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行 充分搅拌混合。

　　3． 通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。

　　4． 送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。

　　脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排 出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。