【带式压滤机设备概括】

　　带式压滤机是继浓缩池后，将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的一种污泥脱水分体机。操作自动化，人力节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇形自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。特点是可自动控制运行、连续生产、无级调速、对多种污泥适用。适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等多种行业的污泥脱水。

　　设备技术参数：

　　1、机型：JY3500PFT；2、处理量：69-95立方/时；3、网带宽度：3500mm；4、功率：48KW；5、外形尺寸：L12500*W:4400*H2650（mm），机型尺寸可按照客户要求订做；6、整机重量：15800KG、7、主机功率：11KW、8、浓缩机功率：4KW、9、整机功率：48KW、10、全自动化，不必人工操作。

　　设备工作原理：

　　污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式污泥脱水机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

　　设备特点

　　1、 主体机架采用的整体高强碳钢，并做了五层防锈处理，耐酸碱腐蚀，使用寿命可达10年的效果。

　　2、 胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质天然橡胶加工成全密封胶辊（胶辊表面、胶辊轴端面、胶辊轴头全部包胶并做防水处理）。

　　3、 采用气缸控制撑紧及纠偏。其中网带纠偏采用三重纠偏保护装置（气动控制；光电控制；行程控制），确保网带正常运行。

　　4、 主传动装置与辅传动采用变频调速。

　　5、 系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用新管道静态混合方式可以使物料与药剂更加均匀的混合，达到更好的混合效果，大大的减少了药剂的用量，处理量大大的提高，压出来的水更多清澈，泥饼干度更干。

　　6、 胶辊使用无缝钢管配加强筋焊接主轴加工成坯件再包胶，胶辊承载能力比同类产品大幅提高。

　　轴承座使用本厂特有的全密封铸造件其厚度为20MM，坚固、耐用；轴承选用哈尔滨高强度双排调心园柱滚子轴承，其承受力比圆珠轴承大2.7倍。

　　质量保证：

　　1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

　　2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

　　3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

　　4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。

　　售后服务：

　　本着“高质量，优服务，求发展”的精神，以“优质产品、合理价格，贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺：

　　（1）.产品配发详细齐全的技术资料：产品基础图纸、安装示意图等。

　　（2）派出工程技术人员指导安装、调试工作。

　　（3）免费培训设备的操作人员，使其能正确的操作、维护、保养设备。长期提供优惠价格的配件和技术服务。