1.自动调压装置将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用调压装置确保生产工艺的系统安全。为确保闭式凝结水回收装置泵进口处2m以上的正压头，在集水容器内增设自动调压装置，采用多级水封和“U”型管原理，不同的是调压装置内设置了若干单向压力阀，阀的压力分两种：一种是无压型，PN=0.01-0.09MPa,常用于采暖、溴化锂制冷的中央空调等0.1Mpa以下的凝结水回收工程中；一种是压力型，PN=0. 1-0.8MPa,常用于石化、钢铁、热电等工业用热系统工程中。闭式凝结水回收装置阀压是根据余压单独设计，阀体用不锈钢制成。在保证正常回水的情况下，阀压适当提高，一是有利于二次汽在容器内的二次凝结，是闪蒸回收的重要节能措施；二是二次汽向水面施压，保证水泵防汽蚀必需的正压水头；三是形成凝结水回收装置闭式系统，保证设备及管道内无氧，不生锈。

　　2.除污装置因集水容器的体积小于被替代的凝水箱体积，早期试验时铁锈等硬块打坏了水泵叶轮。因此，集水容器内增设除油污和杂质的除污装置，用于提高水质纯净度。

　　3.汽蚀消除装置当集中容器内的水位降到底部时，原平静的水面立即出现降水漏斗（与龙卷风形状相同），二次汽入泵仍发生“汽蚀”。根据透明玻璃钢和水掺深颜色观察的试验结果，以阿基米德螺线方程为理论依据，用不锈钢做成的多层导流体，在水位下降时，上部导流结构自动闭锁，确保了低水位时无“汽蚀”现象发生。该装置为闭式凝结水回收装置汽蚀消除装置。

　　4.水泵改型为满足集水容器下装配双套电机泵的要求，我们将现有的单级泵改型，一是将水泵进水管由原来的侧面改到上面，闭式凝结水回收装置将泵出水管由原来上面改在侧面，二是将泵体用氟橡胶密封，由原耐温80℃-110℃提高到160℃以上，增强泵体耐温耐久性能；三是将泵底座改为轻型，直接固定在设备下部的槽钢上。 从总体结构可以看出，自动调压装置保持了集水容器内特定的压力，凝结水在重力和二次汽压力下，经汽蚀消除装置正压入泵，从根本上消除了负压下高温对水泵汽蚀发生的条件。

　　5.自控程度高用施耐德的低压电器和德国西门子生产的PLC可编程控制器。安全可靠，自动化程度高。