山东恒美百特新能源环保设备有限公司是国内新型的新能源环保设备制造商，公司集研发、生产、销售、服务四位于一体。生物质颗粒机有效解决了农作物废料跟木材废料的环保化处理及再生利用问题，生物质颗粒机设备是用来加工成颗粒机来做燃烧供热处理的设备，指的不是一台设备，而是一整套的颗粒机设备，组成设备包括颗粒机、木片破碎机、多功能粉碎机、原材料烘干机、冷却机、打包机等，应用于各领域，既减少了环境污染，又节约了能源资源，生物质颗粒机能将加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮、锯末、木材等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤、天然气的理想燃料，既能节约能源又能减少排放。

　　生物质颗粒机优势：

　　1.生物质颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀， 主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

　　（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。

　　（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

　　2．生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

　　3．生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。

　　4．生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。

　　生物质颗粒机特点：

　　1、产能高、耗电低：XY2000-11型秸秆煤炭成型机，每小时产能1200公斤，仅用30千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。

　　2、具有体积小、重量轻、无污染、价格低等优点。

　　3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5-30％之间，都能加工成型。

　　4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。

　　5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机、保证出料成型的稳定。

　　6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

　　7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库。