预制钢筋混凝土楼板的破坏多表现在与梁和墙体的连接处开裂或板缝开裂,严重的则出现预制楼板整体塌落。造成这种破坏主要是由于板与板之间、板与墙体之间的拉结强度不够,在地震力作用下,连接处易开裂且会造成严重的整体性破坏。吉安安福灌浆料C60C85C100微膨胀自密实
灌浆套筒适当提高灌浆套筒最小内径要求对灌浆套筒产品开展研发工作,在满足锚固性能的基础上,建议适当提高套筒灌浆段最小内径要求。控制灌浆套筒的最小长径比研发和改进灌浆套筒产品,在确保灌浆密实的前提下,根据我国的实际需求,适当增大套筒的灌浆锚固段长度;在目前阶段,套筒灌浆锚固段长度“不应”小于钢筋直径的8倍。推广应用全灌浆套筒全灌浆套筒在连接接头性能方面可靠性好,建议结合国内加工的实际情况,对产品开展工艺研发,推广应用全灌浆套筒。2、钢筋连接用套筒灌浆料2.1 问题与需求施工过程中用的灌浆料质量参差不齐,易造成质量安全隐患套筒灌浆料产品的生产对原材料、配比、工艺等要求较高,目前市场上的部分产品,存在产品关键指标和参数不稳定,灌浆料的性能较差,施工操作不便等问题,需要引起高度重视。产品的部分技术指标还不够完善套筒灌浆料的相关性能指标将直接影响到钢筋连接接头的性能。在实际工程中发现灌浆料在短期强度、长期强度、流动度、初凝时间等方面有待进一步研究。如过短的初凝时间造成现场灌浆施工时,容易出现灌浆操作难度过大等问题(特别是我国目前相关经验还不是很丰富)。2.2 国内外标准对比与建议 钢筋连接用套筒灌浆料性能指标及试验方法对比钢筋连接用套筒灌浆料性能指标及试验方法对比(续)对钢筋连接用套筒灌浆料的强度指标开展进一步研究从国外相关产品指标和标准内容来看,其在短期强度方面要求相对较低,而在长期强度方面与我国标准接近。过高的短期强度指标容易造成灌浆料生产加工难度大,现场施工难度大,连接接头质量不容易控制。因此有必要研究我国套筒灌浆料在短期强度方面的实际需求,并有针对性的完善相关产品标准的指标要求。加强套筒灌浆料质量的监管套筒灌浆料产品的质量直接关系到主体结构安全,基于其产品的自身特性和产品复杂性,为控制其产品质量,应严格按照相关产品和工程应用标准的要求,开展各项检验工作,才能确保不出现质量问题。3、浆锚连接用灌浆料3.1 问题与需求缺乏针对不同浆锚连接形式的灌浆料性能要求不同形式的约束浆锚、使用在不同部位的浆锚连接接头,对浆锚连接灌浆料的性能要求有所差异。目前的标准中均采用统一的指标要求,对部分连接接头偏浪费,不合理;建议编制浆锚连接灌浆料的相关标准时,根据约束浆锚的形式、使用部位等制定相关具体指标要求。各地方标准对于浆锚灌浆料的指标要求不一致各地方标准差异性较大;个别地方用套筒灌浆料的要求去要求浆锚灌浆料;关于浆锚灌浆料的强度指标要求有待进一步研究。3.2 国内外标准对比与建议 各地方标准浆锚灌浆料性能指标对比部分地方标准未区分套筒灌浆料和浆锚灌浆料;浆锚灌浆料的1d强度指标:浆锚连接接头在预制构件安装和接头灌浆之后,均有临时支撑,并且浆锚接头中的灌浆料较多,1d强度可否适当降低,有待进一步研究。目前的1d强度指标要求接近于套筒灌浆料产品。各地方标准浆锚灌浆料性能指标对比
博瑞双杰主营产品灌浆料、环氧胶泥、聚合物砂浆、高强修补砂浆、高聚物快速结构修补料、J-302混泥土再浇剂、座浆料、钢筋阻锈剂、注浆料、不发火砂浆、防水砂浆、植筋胶、粘钢胶、灌缝胶(灌封树脂)、封缝胶、灌注胶、碳纤维胶、压浆料、压降剂、高强耐磨料、RMO补缝胶浆、BUS嵌缝料、钢筋锚固料、轨道胶泥、呋喃胶泥、耐酸胶泥、砌筑砂浆、抹灰砂浆、抗裂砂浆、瓷砖胶。
灌浆料生产厂家
博瑞双杰主要生产的灌浆料种类有:高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 套筒灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
随着系列研究的深入,数据的丰富,预测结果将更加真实、可靠。影响钢筋混凝土结构承载力衰减的因素极为复杂,其变异性很大,因此,要准确掌握现有结构在未来使用期的承载力退化规律是非常困难,不仅有很多不可预测的因素,而且还存在大量的不确定性及人为因素。本文对锈蚀钢筋混凝土板性能退化规律的研究是初步的,要将结构性能退化规律用于对在役钢筋混凝土结构剩余寿命的预测还有待于进一步深入的研究。
用途:工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒吉安安福灌浆料C60C85C100微膨胀自密实按一定比例将主剂和固化剂先后置于容器中,用低速旋转的方法描拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并严格控制使用时间。本试验中所用底胶与底胶固化剂的比例为100:12。然后用滚桶刷或毛刷将胶均匀地涂抹于混凝土构件表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后固化时l可视现场气温定,以手指触感干燥为宣,一般不小于2小时),再进行下一道工序。底胶固化后,若表面有凸起部分,用磨光机或砂纸打磨平整。5~157
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