压浆管和出浆管均用 ̄20mm的镀锌钢管加工成20cm长即可,钢管两端埋入车丝。埋入端的车丝是为了确保该管与环氧树脂砂浆的有效连接,外露端的车丝是为了在压浆时接上开关阀。压浆管和出浆管的埋设位置则应视堵塞而定,出浆管埋设成功后,用高压气吹风疏通,然后堵住其他孔,进行二次压浆即可。5.2对于净浆强度不够的孔道,只能进行开窗处理,把强度不合格的水泥浆块清除出去,然后直接用环氧树脂砂浆进行填充封闭。樟树灌浆料CGM-1CGM-2截面加大专用
灌浆料容易出现的问题解答一、麻面 现象:灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 产生的原因 1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏; 2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面; 3.模板拼缝不严,局部漏浆; 4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面; 5.灌浆料振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。 一、麻面 现象:灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 产生的原因 1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏; 2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面; 3.模板拼缝不严,局部漏浆; 4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面; 5.灌浆料振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。 防治措施 1. 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌灌浆料前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;灌浆料应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止; 2. 表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。 二、表面不平整 现象:灌浆料表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 产生的原因 1.灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平; 2.模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉; 3.灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。 防治措施 严格按施工规范操作,浇筑灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动。
博瑞双杰主营产品灌浆料、环氧胶泥、聚合物砂浆、高强修补砂浆、高聚物快速结构修补料、J-302混泥土再浇剂、座浆料、钢筋阻锈剂、注浆料、不发火砂浆、防水砂浆、植筋胶、粘钢胶、灌缝胶(灌封树脂)、封缝胶、灌注胶、碳纤维胶、压浆料、压降剂、高强耐磨料、RMO补缝胶浆、BUS嵌缝料、钢筋锚固料、轨道胶泥、呋喃胶泥、耐酸胶泥、砌筑砂浆、抹灰砂浆、抗裂砂浆、瓷砖胶。
灌浆料生产厂家
博瑞双杰主要生产的灌浆料种类有:高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 套筒灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
abaqus建立的有限元模型在构件屈服后仍然表现出良好的持续承载能力,出现一段缓慢上升的平台,但是其承载力与试验中的荷载有所差距,这是因为:在整个加载过程中,钢筋强度是提供构件承载力的主要来源,有限元模型中钢筋的本构关系采用的是三折线强化模型,极限强度可以达到519mpa,试验构件中的钢筋强度与理想的模型有所差距;试验中的构件所受荷载是周期性的,在每个加载周期中,每根钢筋都要经历两次受拉、受压的变化,造成钢筋的疲劳破坏,而abaqus计算分析中仅完成一次性加载,钢筋在受力过程中一直保持原有的受力状态。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。▲耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。樟树灌浆料CGM-1CGM-2截面加大专用各植筋试件的刚度退化曲线在极限荷载之后基本重合,表明他们在加载后期刚度退化基本相同,锚固深度、钢筋直径等因素其影响不大。植筋构件和整浇构件在加载达到极限荷载之后,刚度退化曲线也基本3)在不同温度条件 下的养护时间和拆模时间表日ZD气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d)-10~096140~572105~15487≥15247
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