产品详细介绍

　　一：产品特点及用途:本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

　　二：产品执行标准

　　阻燃耐火特性试验执行GB12666-90要求

　　三：使用特性

　　1． 交流额定电压：U0/U 0.6/1KV

　　最高工作温度： 180℃

　　最低环境温度：固定敷设-60℃

　　2． 电缆安装敷设温度应不低于-25℃。

　　3． 电缆允许弯曲半径：电缆最小为电缆外径的10倍

　　四：基本型号及名称

　　表1

　　型号

　　产品名称

　　YGC

　　硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆

　　YGCR

　　硅橡胶绝缘硅橡胶护套移动用电力软电缆

　　YGCP

　　硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜编织屏蔽电力电缆

　　YGC22

　　硅橡胶绝缘硅橡胶护套钢带铠装电力电缆

　　JGG

　　硅橡胶绝缘硅橡胶护套安装线

　　JGGR

　　硅橡胶绝缘硅橡胶护套移动用安装软线

　　JGGP

　　硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜编织屏蔽安装线

　　JHXG

　　硅橡胶绝缘电机引接线

　　备注：阻燃型硅橡胶电缆型号前加ZR，导体线芯中铜丝可以采用镀锡。

　　五：代号名称和含义

　　表2

　　代号

　　代号含义

　　Y

　　系列代号(移动软电缆)

　　G

　　硅橡胶

　　C

　　重型

　　22

　　钢带铠装

　　P

　　铜编织屏蔽

　　R

　　多股绞合导体

　　J

　　电机引接线

　　六：主要技术指标

　　1．成品电缆导体(R类)直流电阻(符合GB3956规定)参照附录A表1和表2。

　　2．20℃时绝缘电阻不小于100MΩ/KM

　　3．成品电缆经受交流50HZ3.5KV/5min电压试验不击穿。

　　七：基本电缆规格及结构参数

　　3＊120 1＊70

　　线芯＊标称截面(mm2)

　　导体结构

　　(根数＊直径)

　　(B/R)

　　mm

　　电缆最大外径(mm)

　　参考重量(kg/km)

　　YGC

　　JGGF

　　YGCR

　　JGGFR

　　YGCR

　　JGGFR

　　YGC22

　　JGG22

　　1＊1.5

　　19＊0.32/48＊0.20

　　3.2

　　3.5

　　27.5

　　1＊2.5

　　19＊0.41/51＊0.25

　　3.7

　　3.9

　　38.6

　　1＊4

　　19＊0.52/82＊0.25

　　4.6

　　5.2

　　55.5

　　1＊6

　　19＊0.65/123＊0.25

　　5.6

　　6.5

　　77.7

　　1＊10

　　48＊0.52/204＊0.25

　　7.2

　　7.8

　　132

　　1＊16

　　75＊0.52/323＊0.25

　　8.2

　　9.0

　　188

　　1＊25

　　108＊0.52/513＊0.25

　　10.2

　　11.0

　　312

　　1＊35

　　108＊0.65/722＊0.25

　　112

　　12.0

　　408

　　1＊50

　　10＊2.52/1026＊0.25

　　13.5

　　14.5

　　554

　　1＊70

　　19＊2.16/1406＊0.25

　　16.5

　　17.5

　　762

　　1＊95

　　19＊2.52/486＊0.50

　　19.0

　　20.5

　　1045

　　1＊120

　　24＊2.52/608＊0.50

　　20.0

　　22.0

　　1281

　　1＊150

　　30＊2.52/760＊0.50

　　21.0

　　24.2

　　1612

　　1＊185

　　37＊2.52/945＊0.50

　　25.0

　　28.0

　　1981

　　2＊2.5

　　7＊0.68/51＊0.25

　　10.5

　　11.2

　　158

　　272

　　2＊4

　　19＊0.52/82＊0.25

　　12

　　13.2

　　210

　　347

　　2＊6

　　19＊0.65/123＊0.25

　　14.0

　　15.3

　　263

　　407

　　2＊10

　　7＊1.37/204＊0.25

　　17.8

　　18.9

　　394

　　562

　　2＊16

　　7＊1.70/323＊0.25

　　20.0

　　21.2

　　540

　　724

　　2＊25

　　7＊2.15/513＊0.25

　　23.0

　　24.5

　　794

　　828

　　2＊35

　　7＊2.52/722＊0.25

　　25.7

　　26.3

　　1037

　　1037

　　2＊50

　　10＊2.52/1026＊0.25

　　26.0

　　27.5

　　1236

　　1385

　　2＊70

　　19＊2.16/1406＊0.25

　　27.0

　　28.9

　　1647

　　1792

　　2＊95

　　19＊2.52/486＊0.50

　　32.0

　　33.9

　　2189

　　2654

　　2＊120

　　24＊2.52/608＊0.50

　　45.0

　　48.0

　　2640

　　3180

　　2＊150

　　30＊2.52/760＊0.50

　　52.0

　　57.0

　　3280

　　3920

　　2＊185

　　37＊2.52/945＊0.50

　　60.0

　　65.0

　　4006

　　4768

　　3＊1.5

　　7＊0.52/48＊0.20

　　9.7

　　10.7

　　150

　　291

　　3＊2.5

　　7＊0.68/51＊0.25

　　11.7

　　12.2

　　196

　　342

　　3＊4

　　19＊0.52/82＊0.25

　　12.6

　　13.5

　　274

　　444

　　3＊6

　　19＊0.65/123＊0.25

　　14.8

　　16.2

　　350

　　531

　　3＊10

　　7＊1.37/204＊0.25

　　20.0

　　22.0

　　539

　　737

　　3＊16

　　7＊1.70/323＊0.25

　　22.0

　　24.5

　　740

　　972

　　3＊25

　　7＊2.15/513＊0.25

　　25.3

　　27.0

　　1139

　　1372

　　3＊35

　　7＊2.52/722＊0.25

　　28.0

　　31.5

　　1480

　　1729

　　3＊50

　　10＊2.52/1026＊0.25

　　32.0

　　37.5

　　1900

　　2405

　　3＊70

　　19＊2.16/1406＊0.25

　　41.0

　　50.0

　　4061

　　3087

　　3＊95

　　19＊2.52/486＊0.50

　　45.0

　　55.0

　　997

　　4003

　　3＊120

　　24＊2.52/608＊0.50

　　50.0

　　60.0

　　4060

　　4887

　　3＊150

　　30＊2.52/760＊0.50

　　60.0

　　65.0

　　5197

　　2995

　　3＊185

　　37＊2.52/945＊0.50

　　65.0

　　70.0

　　6279

　　7262

　　3＊4 1＊2.5

　　19＊0.52/82＊0.25

　　14.5

　　15.5

　　320

　　481

　　3＊6 1＊4

　　19＊0.65/123＊0.25

　　16.2

　　17.8

　　423

　　597

　　3＊10 1＊6

　　7＊1.37/204＊0.25

　　21.0

　　23.0

　　630

　　827

　　3＊16 1＊10

　　7＊1.70/323＊0.25

　　23.0

　　25.0

　　888

　　1255

　　3＊25 1＊16

　　7＊2.15/513＊0.25

　　27.0

　　29.0

　　1375

　　1578

　　3＊35 1＊16

　　7＊2.52/722＊0.25

　　32.3

　　35.0

　　1690

　　1927

　　3＊50 1＊25

　　10＊2.52/1026＊0.25

　　36.0

　　40.0

　　2175

　　2760

　　3＊70 1＊35

　　19＊2.16/1406＊0.25

　　40.0

　　44.0

　　2950

　　3546

　　3＊95 1＊50

　　19＊2.52/486＊0.50

　　46.0

　　52.0

　　3950

　　4670

　　24＊2.52/608＊0.50

　　51.0

　　55.0

　　4800

　　5745

　　3＊150 1＊70

　　30＊2.52/760＊0.50

　　56.0

　　为了得到高质量的硅橡胶电缆，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：

　　（１）仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

　　（２）将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

　　（３）如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。

　　（4）后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

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