热重分析真空烧结炉真空碳管炉

　　1. 热重分析真空烧结炉真空碳管炉：设备用途

　　本系列真空炉为周期作业式，采用石墨管或石墨棒(为发热元件，适用于金属材料，无机非金属材料，在真空 或保护气氛下进行烧结适用，也可用于光学材料的烧结提纯适用。广泛应用于热场碳材料的高温石墨化，也用于碳制品的固化烧结等

　　2. 热重分析真空烧结炉真空碳管炉主要技术参数

　　2.1 电源：三相 380V 50Hz

　　2.2 加热功率：18Kw ±10%

　　2.3 温度：2300℃

　　2.4 工作区尺寸：Φ80*100（D*H，mm）

　　2.5 控温区数：一区

　　2.6 控温方式：钨铼热电偶+红外仪（自动切换）

　　2.7 控温精度：±1℃

　　2.8 冷态极限真空度：6.67*10-3Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

　　2.9 压升率：3Pa/h

　　2.10 充气气氛：CO+惰性气体

　　2.11 充气压力：≤0.05MPa

　　2.12 称重量程：0-620g

　　2.13 称重可读精度：1mg

　　3. 热重分析真空烧结炉真空碳管炉

　　结构及功能说明：

　　设备采用立式井式结构，设备整体设计，操作高度相似与桌面高度，操作方便

　　3.1 炉盖

　　炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、炉盖升降连接座等。

　　3.2 炉体

　　炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与上、下法兰组焊成筒形结构，上法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、热电偶安装口等。

　　3.3 炉底

　　炉底采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底设有水冷电极安装孔、自动充放气接口等，炉底与炉体用螺栓联接锁紧。

　　3.4 炉架

　　炉架采用型材焊接作为骨架，并配合数控钣金，组合成一个整体，作为整个设备的基础。同时，一体式设计整齐美观，操作方便。

　　3.5 加热及隔热系统

　　加热采用高纯石墨作发热体，纯度高，无挥发，有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡，保温效果好，耐冲击性好。

　　温度控制采用一支可伸缩钨铼热电偶配合红外仪使用

　　3.6 炉盖升降及锁紧装置

　　炉盖电动升降炉盖与升降机构的连接采用活动式连接，保证真空密封。炉盖锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。

　　3.7真空系统

　　真空系统采用二级泵配置。真空度的测量由睿宝数显复合真空计执行。带数显显示，带通讯功能，可实时将真空度等数据通过通讯在触摸屏上显示记录并保存。

　　3.8混气系统

　　本设备配置充放气系统，由流量计、电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。可对炉内气氛压力进行控制。

　　3.9水冷系统

　　水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

　　3.10控制系统：

　　控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置，组成闭环控制系统，温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能，带自整定自我调整能力。稳定可靠，控制精度高。设备整体配有触摸屏，控制系统的操作都集中在上面，直观明了，操作简单可靠。采用PLC+触摸屏的方式，温度真空数据可记录可查询，曲线可现实，数据可保存可导出，温度程序数据可编译可保存可调用。控制系统集中安放在炉架的一侧箱体内，整结大方，维修方便，所有器件均采用施耐德，西门子等知名品牌，保证使用安全。控制箱柜上都有安全警示贴，安装接线标准化制作。