1.稀贵金属提纯烧结用真空烧结炉设备用途
本系列真空炉为周期作业式,采用石墨管或石墨棒(为发热元件,适用于金属材料,无机非金属材料,在真空或保护气氛下进行烧结适用,也可用于光学材料的烧结提纯样品测试等适用.
2.主要技术参数
2.1 电源: 380V 50Hz
2.2 加热功率:36Kw ±10%
2.3 最高温度:2200℃
2.4 额定温度:0~2100℃
2.5 工作区尺寸:Φ120*300(D*Lmm)
2.6 控温区数:一区
2.7 控温方式:红外仪控温测温
2.8 控温精度:±1℃
2.9坩埚旋转速度:0-20r/min可调
2.10 冷态极限真空度:6.67*10-3Pa(空炉、冷态、烘烤除气后)
2.11 充气气氛:惰性气体
2.12 充气压力:≤0.05MPa
3.设备构成
序号名称数量序号名称数量
1炉盖12炉体1
3炉底14炉架1
5加热及隔热系统16坩埚旋转装置1
7真空系统18混气系统1
9控制系统110水冷却系统1
11变压器及联接电缆
4.结构及功能说明:
设备采用卧式坩埚旋转烧结结构,设备整体设计,操作高度相似与桌面高度,操作方便,设备主要有炉盖、炉体,炉架、真空系统、加热系统、水冷系统、炉盖开启机构,坩埚旋转机构,控制系统等组成。
4.1 炉盖
炉盖采用双层不锈钢(SUS304)水夹层平板结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、炉盖开启铰链及锁紧机构。炉盖上设有观察窗,可以实时观测炉内的烧结情况。
4.2 炉体
炉体采用双层不锈钢(SUS304)水夹层架构,与前后、法兰组焊成筒形结构,前后法兰平面上开设有燕尾型密封槽,采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、红外测温安装口等。
4.3 炉底
炉底采用双层不锈钢(SUS304)水夹层平板结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽,采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底设有坩埚旋转机构、密封采用真空磁流体密封,密封性好。还留自动充放气接口等,炉底与炉体用螺栓联接锁紧。
4.4 炉架
炉架采用型材焊接作为骨架,并配合数控钣金,组合成一个整体,作为整个设备的基础。同时,一体式设计整齐美观,操作方便。
4.5 加热及隔热系统
加热采用高纯石墨作发热体,纯度高,无挥发,有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡,保温效果好,耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定,便于安装与维护。
温度控制红外仪测温,低温时功率直接升温,待红外测温值到后采用红外仪直接控温测温。同时,在隔热屏外设置一支监控热电偶,监控隔热屏外温度,提高设备的安全使用性能。
4.6 坩埚旋转装置
采用一台高品质旋转电机带动磁流体旋转轴及坩埚同时旋转,坩埚速度可调,旋转轴与坩埚采用定位,易拆卸的结构。为防止坩埚在运动中可能脱落的可能,在炉盖上设计有一定位导向装置,保证坩埚运转安全。
4.7 真空系统
真空系统采用二级泵配置,由一台K-150油扩散泵,一台VRD-24机械泵、气动高真空蝶阀、旁路缓抽手动真空阀(供开始是抽真空时用,防止粉末材料被真空系统抽走。充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成,真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动,真空度的测量由睿宝数显复合真空计执行。
4.8 充放气系统
本设备配置一路充放系统,由流量计、电磁阀、手阀、接头等组成,可对炉内充保护气氛。并配有手阀,可以根据实际情况,适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。
4.9 水冷系统
水冷系统由一台冷水机及进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由冷水机进水总管进入后,经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方,然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管,通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门,可手动调节水流量大小。
4.10 控制系统:
控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置,组成闭环控制系统,温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能,带自整定自我调整能力。稳定可靠,控制精度高。设备整体配有操作模拟屏,控制系统的操作都集中在上面,直观明了,操作简单可靠。同时如有需要控制系统可升级采用PLC+触摸屏的方式,温度真空数据可记录可查询,曲线可现实,数据可保存可导出,温度程序数据可编译可保存可调用。控制系统集中安放在炉架的一侧箱体内,整结大方,维修方便,所有器件均采用施耐德,西门子等知名品牌,保证使用安全。控制箱柜上都有安全警示贴,安装接线标准化制作。
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