设计原则

　　1、认真执行国家关于环境保护及安全生产的方针政策，遵守国家有关法规、规范和标准；

　　2、技术线路明了、工艺布置合理、操作稳定可靠；

　　3、选择合理、投资省并治理效果稳定的工艺，在有效治理的同时，尽量降低设备的投资和运行成本。

　　安装设计内容:

　　1、针对抛光工位产生的不锈钢粉尘与抛光粉尘进行集中收集和治理，并达到安全环保规范；

　　2、除尘主机的选型和设计，室外管道部分的制作；

　　3、室内管道与气罩以及室内安全规范的相关施工为业主自备；设备制作、运输、安装和调试；

　　4、相关电气的设计和安装 ；

　　5、整套除尘系统的保修及定期回访等。

　　系统设计：

　　1、工艺流程

　　水洗旋流塔→ 室外排放→循环水池（刮泥装置） 装渣桶

　　2、除尘原理

　　粉尘经过管道进入水洗旋流塔，在水洗旋流塔的进风口处设有粉尘湿润区，它是利用缩口将气流急速提速使主喷嘴喷下的水雾化，形成一个均匀的水雾帘将粉尘润湿的，圆形的除尘器外壳产生的强大旋转力借助气流离心力的力量将被水雾湿润的粉尘颗粒分离出来，喷淋依靠泵来实现，由泵将淤泥池中的水达到喷嘴，由于浑水通过溢流管流向淤泥池时，会造成淤泥池中水的混动，使得水所含异物增多，造成喷嘴堵塞，为了减少这种情况的发生，在溢流管和泵之间加一块挡板，使得在泵所在位置形成一个相对静止的区域，减少异物进入喷嘴的可能。

　　通过离心的作用，粉尘被甩向塔壁，当粉尘高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧产生强大的离心力，粉尘很容易从废气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底实现气固分离。

　　主要参数

　　1、设计处理对象为：抛光车间除尘工位；

　　2、1#线工位共20个，设计吸口为Φ150mm，量身设定总风量和主管直径；

　　3、2-4#线每条线工位分别为30个，按现有主管管径，和主管风速进行设计；

　　4、方形排风管风速按实际大小来进行设计。

　　水洗旋流塔特点

　　1、结构强度大，外形美观大方。

　　2、水洗旋流塔箱体墙板及刮泥装置均采用碳钢制作，壁板采用连续焊接，保证了良好的密封性能使箱体具有足够的抗压强度，旋流层采用旋转式焊接，达到良好的旋流效果。

　　3、在刮泥槽顶侧面集成安装电机及离合装置，直接安装在驱动轴上的输送链条传输的装置，污泥落入指定的 容器里，并且采取符合环境法规的最终处置措施。

　　4、在刮泥槽顶部安装驱动轴及链轮装置，由变速电机实现该驱动，在输送链上固定住除污刮板， 传动轴将输送链固定在下方，链的运行方向随着下方传动轴的偏转而往相反方向，运用安装的刮擦器装置去除除污刮板的剩余污泥，运用可调间隔是能够连续或间断排放污泥，在刮泥槽上安装排水阀来进行污水排放。

　　金属粉尘爆炸性预防措施

　　1、主机采用湿式旋流方式，风机在主体尾端，采用负压式；

　　2、设置有连续监测水量、流速的监测报警装置；

　　3、管道采用金属全密封管道，不漏风、吸力强、内壁光滑；

　　4、管道与管道间法兰连接部位增加电线导电连接，且主管道接地处理，防止静电导致粉尘爆炸；

　　5、主管道6米间隔内或主管道弯头一米内设有快速检修口，检修口快速方便开启；

　　6、主机与管道间设有隔爆止回阀，防止爆炸火焰回火至室内；

　　7、室外主管道设有泄爆口，泄爆口径大于或等于主管道截面，且泄爆方向朝室外空旷地带；

　　8、风机、打磨电机线路安装缺相和过载保护，一旦缺相或过载迅速切断除尘系统电源，并且设置除尘系统工作开始后才能开启打磨机电源安全联锁装置；

　　9、可靠型中压风机，风压和吸力强，保证主管道风速在设计方案以上，有效解决粉尘堆积问题；

　　10、室内电线、电缆接头均采用防爆材料，电控柜安置于室外，符合IP64标准，室内电气设备安装要求符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-2014标准；

　　11、设备使用区隔爆墙客户自建。

　　特点：

　　1、可以根据用户的现场情况量身定做打磨除尘方案，针对不同行业的加工，小到几毫米，大到十多米的工件打磨，可以达到好的除尘效果；

　　2、可以根据不同性质的打磨粉尘配置不同的滤料，达到室内空气质量标准的清洁排放，让除尘器可以灵活布置于室内、室外，大大减少系统的复杂程度。

　　3、可以根据打磨加工设备数量、车间布局，可以设计灵活的单机除尘、集中式除尘，降低用户的投资成本，和日后的运行、维护成本。

　　4、除尘风量范围灵活，可以设计制作800-50000m3/h的除尘工程。