近期，江苏、浙江、山东、河南、四川、广东、宁夏、贵阳、大连、黑龙江、陕西等数十余省市陆续发布及危害废物的排查政治通知、具体方案或征求意见稿。其中，危险废物化学品的化工企业成为多地重点排查对象。

　　汽车制造生产过程中产生的VOCs废气，高温吸附脱附催化燃烧通过不冷风机降温，催化燃烧设备上下层吸附脱附处理有机废气。废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水有机气体通过烟囱引高排放。目前催化燃烧设备的材质一般采用镀锌板、碳钢材质。安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

　　今天介绍一下催化燃烧设备，根据现场情况分析，现阶段未安装任何废气处理设备，废气收集后通过催化燃烧进行吸附净化，净化达标后直接排放；脱附后的高浓度通过燃烧炉进行催化燃烧，处理达标后排放。

　　VOCs废气经过处理，气流中的VOCs废气吸附，吸附后的气体通过风机排放到大气中。风机将大风量低浓度的有机废气进行吸附浓缩，降低所需要处理废气的气量，使得整体投资成本降低。同时提高废气热值，节约能耗，吸附后的废气达标排放。

　　催化燃烧

　　催化燃烧法属于热力破坏法，其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在98%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的可以选择技术1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

　　3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

　　4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

　　6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

　　7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、及自动停机等保护措施。

　　喷漆废气成分及特点

　　喷漆废气的成分主要为苯、甲苯、二甲苯、乙烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等，其中，苯系物危害较大，为主要污染物质。除了以上气态污染物，喷漆废气还含有一定量漆雾(固份成膜物质)、环境粉尘等。喷漆废气具有如下特点：

　　1）根据使用的油漆种类不同，废气物质组成及含量各不相同。根据固份比例以及溶剂类型，目前市面上的油漆一般分为高固份漆、低固份漆、油性漆与水性漆等;

　　2）喷漆废气中含有较多细小黏稠的油漆颗粒物，不易稀释，易导致吸附材料的堵塞;

　　3）喷漆废气VOCs污染物挥发性强，产生源扩散面积较大，必须在封闭空间内才能有效控制与收集，处理风量需根据封闭空间体积、控制截面面积、控制风速、换气次数等参数确定;

　　4）喷漆废气内污染物质一般不溶于水，传统喷漆水帘柜存在清渣、污水处理等方面的困难;

　　5)喷漆废气VOCs排放浓度随有机溶剂或助剂添加量的多少有所变化，一般在50—300 mg/m3，属于大气量低浓度VOCs有机废气。

　　2活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置的应用研究

　　2.1活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化过程

　　通过对现场生产设施的分析与测量，针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气，漆雾采用2级预处理净化，即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂，为了使温控准确，采用电加热方式提供热源。

　　2.2活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置设备

　　活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。考虑到设备运输及安装简便，采用模块式框架结构。