不锈钢反应釜的制造缺陷是如何造成的不锈钢高压釜
不锈钢反应釜设备制造缺陷主要有以下几种:
1、自制或自制改装的设备,材质不符合要求,没按有关规定和技术要求进行加工。
2、焊接质量大差,如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象,或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。
3、设备没严格按图纸加工,给设备事故留有隐患。如水解釜lianben加热水套因回流管头加工错误,管头下部积水无法排除,致使受热沸腾而引起水解釜突然发生事故。
4、选用旧设备或代用设备,不锈钢高压釜生产商,因材料性能不明或自身的缺陷,如设备陈旧,阀门、封头长期打不开,简易不锈钢高压釜,止逆阀安装位置错误,不锈钢高压釜,不能阻止流体倒流等,或常压设备加压使用而发生事故。
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不锈钢反应釜破损的原因总结(下)不锈钢高压釜
4、不锈钢反应釜静电穿刺
不锈钢反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,不锈钢高压釜,因此搅拌转速不宜太快。
5、不锈钢反应釜析氢腐蚀
不锈钢反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe 2HCI=FeC12 H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,夹套中的冷却液必须呈中性。
6、不锈钢反应釜基体材料不合格
为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
7、不锈钢反应釜搪烧质量欠佳
有些不锈钢反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
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