哈氏合金反应釜双层反应釜和哈氏合金反应釜的不同特点

　　双层反应釜和哈氏合金反应釜有什么不同？下面我们来看看他们的主要特点。

　　双层反应釜的主要特点：

　　a.变频调速、交流的感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。

　　b.玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。

　　c.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。

　　d.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。

　　e.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。

　　f.四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。

　　钛反应釜特点：

　　a.主要加工：钛管换热器、各种容器、钛蓝、掛具、等表面处理用钛设备。

　　b.电极涂镀：主要有镀铂、涂钌、涂铱等。

　　c.各种金属、非金属的机床加工（车、磨、刨、洗）等

　　d.不锈钢制品加工等。

　　哈氏合金反应釜搅拌轴径及传动侧两轴承间距离的确定原则

　　搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，哈氏合金反应釜，从而估算搅拌轴径，哈氏合金反应釜，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

　　计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

　　当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

　　轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，哈氏合金反应釜加工，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

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