不锈钢反应釜维系保养安装不锈钢高压釜

　　使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，简易不锈钢高压釜，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，不锈钢高压釜，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。反应釜内壁局部破损修复反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。

　　不锈钢反应釜与搪瓷反应釜结构性能区别安装不锈钢高压釜

　　不锈钢反应釜：有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

　　不锈钢反应釜的结构与性能：设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

　　1、不锈钢反应釜的材料：与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。

　　2、不锈钢反应釜的配件：搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等。 密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生; 无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等。

　　3、不锈钢反应釜的表面处理：内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

　　4、加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

　　搪瓷反应釜：搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，定制不锈钢高压釜，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、食品等工业。

　　搪瓷反应釜技术规范：使用压力，耐酸性，耐碱性，操作温度，瓷层厚度，耐压电，耐冲击性，如何防止搪瓷脱落和搪瓷重塑性。

　　不锈钢高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料等行业，但是现在基本上都是应用在小型不锈钢高压 反应釜上，安装不锈钢高压釜，那么在应用大型生产型上有什么样的困难呢？

　　一、小型不锈钢高压反应釜与生产型不锈钢高压反应釜的处理槽及镀槽、封头、筒体、锻件、搅拌等加工难度大，投资较大，而且由于这些大型高压反应釜不是批量产品，单个处理会更耗时耗力；

　　二、大型不锈钢反应釜没有配套灵活的起吊设备；需要起重机的辅助，如果在室外的话不太方便。

　　三、原材料运输不方便，现在交通监管较严格，大型不锈钢高压运输很受影响。

　　三、要有适宜的装卸场地。

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