成套反应釜装置的构造及工作原理反应釜装置厂

　　构造及工作原理：

　　本反应釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热炉、针形阀、控制箱等部件组成。

　　反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。釜体与法兰螺纹连接，釜盖与法兰间采用螺栓连接，釜盖上的球面与釜体上的锥面形成线接触密封，无需垫片。

　　磁驱搅拌器设在釜盖顶面，搅拌轴通过中孔伸向釜内，加氢反应釜装置，电机经由三角带传动，将动力传给铝皮带轮内的永磁外磁钢体（或由电机直接带动外磁钢体），外磁钢的磁场穿过密封罩体，带动内磁钢体旋转。（内磁钢体通过中轴与搅拌轴联为一体）

　　磁驱搅拌器顶部装有感应测速磁钢及测速元件，不锈钢反应釜装置，通过控制箱反映出釜内搅拌轴的运行转速。

　　釜盖上设有压力表，进气（液）阀、取样（出料）阀；冷却水管接头及测温铂电阻插口。防爆片一般在购买时已与用户定好使用压力，当用户使用中超过规定的压力时会发生卸压，以保护其它承压部件的安全。加热电炉为螺旋形电热管，该电热管经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，绝缘性能好、使用寿命长。

　　本釜配带控制箱，通过旋扭控制直流电机转速实现0～1100转无级调速，控制箱中的温控仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID控制，从而实现温度的目标控制，精度达到±0.2%。控制箱的构造原理及使用注意事项详见“控制仪使用说明书”。

　　安装和使用

　　安装地点应符合压力容器防爆技术要求，不允许和其他仪器设备混合安装，多台反应釜同时安装时，两釜之间必须有防爆隔墙，操作室内必须有直通向室外的通道，并保持室内排气通风良好。

　　反应釜装置厂成套反应釜设备保养步骤及使用要注意问题

　　保养成套反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理。

　　使用成套反应釜必须关闭冷媒进管阀门，放防病锅内和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，反应釜装置，到达所需温度后，刷掉粘糊着的物料，并用清水冲洗，特别锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

　　成套反应釜要经常注意整台反应釜设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，使得反应釜达到耐用的目的。

　　成套反应釜的装料容积与全容积之比，称为装料系数，根据物料性质和反应情况，反应釜应有不同的装料系数，如在反应过程中呈现多泡沫或沸腾状态时装料系数只能达到0.65，泡沫不多、旋涡不大时可达0.7～0.75，一般不超过0.8，也就是说，总容量为12m3的反应釜，其装料量通常为8m3左右。 分水装置:分水装置的功能是是将反应釜内绝大部分的水和杂质排走，从而提高树脂的质量，减少能量的损耗。分水装置主要由开关阀门、视镜和接管这三部分组成组成。

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　　成套反应釜--水热合成反应釜具有如下优点：

　　水热合成反应釜的水热法是指在特定的密闭的容器内反应，水等作介质，通过加入造就一个高温高压的反应环境，是不容物或者难溶物变得溶解并且重结晶，再通过分离和热处理得到目标产物的方法。水热具有明显的特点和优势：

　　1.该反应釜使用温度在200度以下，工作压力3Mpa。不会泄露。

　　2.高温高压条件下水处于超临界状态，提高了反应物的活性。

　　3.高温水热反应釜，反应釜装置厂，材质为304，如腐蚀性强可定制316L材质。

　　4.水热合成釜具有可控性和调变性

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