喷砂机在去毛刺清理工艺的显著应用 销售热线139 137 70688于总

　　目前制造业中，毛刺是困扰各行业生产难题之一，大家各思齐想、找到多种解决毛刺处理方法方式，上海昆航科技根据多年的从业经验为您详细介绍一下。

　　1、手工去毛刺

　　手工去毛刺是传统的去毛刺方式之一；但是对人工的依赖比较多，人工成本倒闭很多企业放弃这种原始的去毛刺方式。

　　2、化学去毛刺

　　用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．特别适合内壁、内孔等工具很难伸进去的工件。

　　3、电解去毛刺

　　利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

　　4、超声波去毛刺

　　超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用空化现象产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。

　　5、高压水喷射去毛刺

　　顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，昆航科技终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

　　6、热爆炸去毛刺

　　又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认比较适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

　　7、冷冻修边去毛刺

　　橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

　　8、磁力去毛刺机

　　磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。

　　9、喷砂机去毛刺

　　一种喷砂机清理设备用于手机壳去毛刺，效果可以达到99%以上，它的出现，可以使用与两种手机壳表面喷掉披锋，打掉毛刺，一种是铝壳中框去毛刺，可以干净快速的清理手机壳中框（天线槽）内的毛刺，包括手机中框边框去毛刺打披锋，还有就是手机中框后盖去毛刺喷砂打披锋清理。清理程度可以达到95%以上，还有剩余5%是位于天线槽框拐角出锣刀结尾的那一个毛刺，如果您的锣刀小一点的话，那么这个毛刺也是可以喷掉的。

　　第二种就是我们手机壳（中框纳米技术注胶喷砂机械设备）它能够有效的清理铝壳手机中框注胶后，再经过锣刀加工毛刺、披锋清除，程达机械喷砂清理速度快，效果更好，没分钟喷砂手机中框铝壳毛刺可达100-120件左右，塑胶手机壳毛刺注胶效果可达到100%的清理干净。程达机械可以承诺您，无论您选择了我们手机壳去塑胶注塑后除毛刺，去披锋手动喷砂机/还是自动去毛刺喷砂机，除披锋效果达不到贵公司要求可以不收钱。

　　就3C数码类产品来说，去毛刺方法有振动研磨去毛刺和化学去毛刺以及程达机械喷砂去毛刺等方法，现在我们就生产效率和去毛刺效果来做个简单的对比。

　　振动研磨，能去毛刺还可以抛光、而且时间很短一般只要3-15分钟。精度的话也不会影响，但是的话只能去小毛刺、大毛刺只能打到不刮手。

　　化学去毛刺，用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

　　喷砂机去毛刺， 昆航科技去毛刺喷砂机分为手动、自动和数控三总方式的喷砂机，手动喷砂机去毛刺，手动喷砂枪使用灵活，工件边角部分的毛刺都能被有效处理，还不会改变工件表面的精细度，喷砂速度快，去毛刺效果好。自动和数控喷砂机是设备比较智能化的清理设备，配置喷枪自动控制系统和工具自动行走系统，这种设备一般都是根据客户产品定制。

　　以上是昆航科技针对去毛刺产品的总结，欢迎大家指正，昆航科技愿与您一起共进步同成长。

　　上海昆航机械科技有限公司下设苏州昆航智能机械科技有限公司，昆航科技核心产品是表面处理喷砂机、表面清洗设备、表面喷涂涂装设备的核心供应商，行业知名高新技术企业，昆航科技坐落于经济前沿上海，公司创始之初，就定下以技术为核心，以使命为根本，智造出节能环保的表面处理、清洗、涂装类产品，奉献社会，造福人类。

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