产品简介：

　　履带式抛丸机包括： Q324C / Q326C / QR328 Q3210履带式抛丸清理机。抛丸机 履带式抛丸机 Q324履带式抛丸机厂家直销

　　一、设备的用途：

　　该系列设备是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向由橡胶履带形成的滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带）

　　二、工作原理：

　　在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转。同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的形束，均匀地打击在工件表面上，通过主动辊带动橡胶履带开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动作连续均匀的翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的扇形弹束均匀地打击在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。

　　抛出的弹丸和砂粒经橡胶履带上的小孔流入清理室底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸收送到除尘器中过滤，清洁空气被排入大气中，布袋上的灰尘经过人工振打，落入除尘器底部的集尘箱内，用户可定期清除。

　　废砂经废料管流出到废砂桶内（用户自备），由分离器钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经溜丸管流入清理室重新参加分离，待分离器分离后的干净弹丸，由溜丸管再次进入抛丸器抛打工件。

　　三、适用范围：

　　适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。被清理工件必须是不怕碰撞的铸锻件及热处理件。

　　四、本机特点:

　　1、小型抛丸机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点。

　　2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。

　　3、采用高效除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境。

　　4、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器噪声。

　　五、参考数据：

　　外形尺寸-------------------1500mm×1300mm×2400mm （长宽高）

　　履带端盘直径---------------400mm

　　履带端盘转数---------------3.6r/min

　　工件单件重量---------------5Kg

　　滚筒载重量-----------------100Kg

　　生产率---------------------400～600Kg/h

　　抛丸器---------------------100Kg/min

　　除尘抽风量-----------------2200m3/h

　　总功率---------------------约7.5Kw

　　开门方式-------------------室体大门为单扇打开。为安全起见，大门上方装一限位开关，必须等大门关闭后，才能启动抛丸器。

　　备注：以上设计尺寸与实际尺寸仅供参考

　　六、主要结构：

　　本设备是一种小型的清理设备，主要由（清理室、抛丸器、提升机、除尘、分离器系统、电器系统等组成。）

　　①、清理室

　　清理室采用型钢、钢板焊接结构。内部通过端盘和主动辊带动履带转动使工件翻转达到清理的目的，在室体的两端装有特种耐磨合金护板以保护室体不被损坏。而且橡胶履带与金属之间的摩擦远远小于金属和金属之间的摩擦，降低了易损件的消耗成本。

　　②、提升机

　　本机采用平胶皮带传动的斗式提升机，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器的顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳，有效地提高皮带的使用寿命。提升机运行过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。

　　③、分离器

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　　 采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命具有积极的作用。丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得分离效果。分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。

　　合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物。

　　④、抛丸器

　　该机采用了悬臂离心式高效抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。

　　抛丸器主要由叶片、叶轮、分丸轮、定向套、罩壳等组成。分丸轮固定在主轴上，与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定压圈固定在护罩体上。若转动定向套则可以改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60度左右。

　　抛丸器主要零件分述如下：

　　1、叶片： 叶片在高速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸8片叶片只需8—10分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重，应及时更换。其对称的两叶片之重量应小于5克，以免叶轮运转时有较大震动。

　　2、定向套 定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，需从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨损，降低清理效果。

　　3、分丸轮 分丸轮也是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

　　⑤、除尘器

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　　 采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大改善了工人的劳动环境。

　　本设备选用MC-16型布袋除尘器，采用手工振打方式清灰，该设备具有运行稳定、噪音小、经济耐用、除尘效率高、操作维修方便等优点。

　　七、注意事项:

　　1、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘管，影响除尘效果。

　　2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。

　　3、应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。

　　4、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。

　　5、禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。

　　八、维护保养:

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　　 每一个工作班后均应将设备清扫一遍。

　　2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换。

　　3、应按使用说明书定期润滑终统，并经常检查机构是否运转灵活。

　　4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件。

　　5、设备在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。

　　6、清理室的护板可根据磨损的情况定期更换，更换护板时，应把护板间的安装间距控制在1.5mm以内。

　　抛丸清理机，就是去除工件表面的铁锈、氧化皮、油污等，同时使得工件组织进一步强化。

　　抛丸清理机总类不少，有吊钩式、转台式、履带式、滚筒式、通过式等等。

　　如果是钢板，用钢板线。就是预热-抛（喷）丸-烘干-底漆-烘干-面漆-烘干。

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